10 16 22 28M برج فولاذ زاویهدار سبک وزن 3 پایه گالوانیزه خود ایستا خارجی 5G 4G وای فای برج مخابرات روستایی
برج فولادی زاویهدار 3 پایه متعلق به حوزه فنی تولید تجهیزات ارتباطی، به ویژه مربوط به برج ارتباطات بیسیم مثلثی، شامل بدنه برج، میله صاعقه، بدنه برج از همپوشانی بدنه برج مثلثی تشکیل شده است، پایه برج روی زمین ثابت شده است، میله صاعقه از بالای بدنه برج امتداد یافته است، بدنه برج هم شیب یا شیب متغیر یکباره است، مقطع بدنه برج فولاد زاویهدار است، ساختار محفظه تیر عرضی مثلث متساوی الاضلاع است، بدنه برج از چندین سکوی عملیاتی به ترتیب از بالا به پایین برخوردار است. مدل کاربردی یک برج ارتباطات بیسیم مثلثی را افشا میکند که دارای مزایای ایمنی و قابلیت اطمینان و ساختار ساده است.
توضیحات محصول
| طراحی |
| 1. کد طراحی |
ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| فولاد سازه |
| 2. درجه |
فولاد نرم |
فولاد با استحکام بالا |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D |
GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D |
| ASTM A36 |
ASTM A572 Gr50 |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 |
EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 |
| 3. سرعت باد طراحی |
تا 250 کیلومتر در ساعت |
| 4. انحراف مجاز |
0.5 ~1.0 درجه @ سرعت عملیاتی |
| 5. استحکام کششی (Mpa) |
360~510 |
470~630 |
| 6. استحکام تسلیم (t≤16mm) (Mpa) |
235 |
355 |
| 7. ازدیاد طول (%) |
20 |
24 |
| 8. استحکام ضربه KV (J) |
27(20°C)---Q235B(S235JR) |
27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) |
27(0°C)---Q345C(S355J0) |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) |
27(-20°C)---Q345D(S355J2) |
| پیچ و مهره |
| 9. درجه |
درجه 4.8, 6.8, 8.8 |
| 10. استاندارد خواص مکانیکی |
| 10.1 پیچها |
ISO 898-1 |
| 10.2 مهرهها |
ISO 898-2 |
| 10.3 واشرها |
ISO 6507-1 |
| 11. استاندارد ابعاد |
| 11.1 پیچها |
DIN7990, DIN931, DIN933 |
| 11.2 مهرهها |
ISO4032, ISO4034 |
| 11.3 واشرها |
DIN7989, DIN127B, ISO7091 |
| جوشکاری |
| 12. روش |
جوشکاری قوسی با محافظ CO2 و جوشکاری قوسی زیر پودری (SAW) |
| 13. استاندارد |
AWS D1.1 |
| گالوانیزه کردن |
| 14. استاندارد گالوانیزه کردن مقاطع فولادی |
ISO 1461 یا ASTM A123 |
| 15. استاندارد گالوانیزه کردن پیچ و مهره |
ISO 1461 یا ASTM A153 |
بدنه برج فولادی زاویهدار 3 پایه چیست؟
بدنه برج فولادی زاویهدار 3 پایه، ساختار اصلی تحمل بار برج است که با پیکربندی مثلثی (هرمی شکل) مشخص میشود. این بدنه از سه پایه فولادی عمودی (یا ستون) تشکیل شده که در بالا به هم متصل شدهاند و اعضای اتصال زاویهدار اضافی، پایهها را در طول ارتفاع به هم متصل میکنند. معمولاً از مقاطع فولادی گالوانیزه ساخته میشود و برای تحمل مؤثر بارهای عمودی (مانند وزن آنتنها، تجهیزات و خود برج) و بارهای افقی (مانند باد، برف یا نیروهای لرزهای) طراحی شده است. طراحی زاویهدار و چارچوب مثلثی آن، پایداری فوقالعادهای را حتی در شرایط محیطی سخت فراهم میکند، در حالی که فولاد گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی و دوام طولانی مدت را تضمین میکند. این بدنه به عنوان ساختار پشتیبانی اصلی برای نصب تجهیزات ارتباطی، انتقال قدرت یا نظارتی عمل میکند.
پایه برج فولادی زاویهدار 3 پایه چیست؟
«پایه» برج فولادی زاویهدار 3 پایه به بخش پایینی هر پایه عمودی اشاره دارد که با فونداسیون برج در تماس است. این یک جزء حیاتی است که مسئول انتقال کل وزن برج و بارهای آن (تجهیزات، باد و غیره) به فونداسیون زیرین است و اطمینان حاصل میکند که سازه به طور ایمن به زمین مهار شده است. پایهها معمولاً با صفحات اتصال، پیچها یا نقاط مهار طراحی میشوند که به طور محکم به فونداسیون بتنی یا مسلح متصل میشوند. پایهها که از فولاد گالوانیزه با استحکام بالا (مشابه بدنه برج) ساخته شدهاند، برای مقاومت در برابر نیروهای برشی، کششی و فشاری طراحی شدهاند و از جابجایی یا واژگونی برج جلوگیری میکنند. طراحی آنها متناسب با شرایط زمینشناسی سایت است و برای حداکثر پایداری با فونداسیون سازگار است.
نردبان و سینی کابل برج فولادی زاویهدار 3 پایه چیست؟
- نردبان: یک جزء ایمنی دسترسی که در امتداد بدنه برج نصب میشود و مسیری امن برای کارگران برای بالا رفتن به بالای برج (یا سکوهای میانی) برای نصب، نگهداری یا بازرسی فراهم میکند. نردبانها معمولاً از فولاد گالوانیزه برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساخته میشوند و پلهها در فواصل استاندارد برای بالا رفتن راحت قرار گرفتهاند. آنها ممکن است شامل ویژگیهای ایمنی مانند نردههای محافظ، سیستمهای توقف سقوط یا محفظههای قفس برای محافظت از کارگران در برابر سقوط باشند.
- سینی کابل: یک کانال یا سینی سازهای که روی بدنه برج نصب میشود و برای سازماندهی، پشتیبانی و محافظت از کابلها (مانند کابلهای ارتباطی، کابلهای برق یا سیمهای سیگنال) که بین پایه برج و تجهیزات در بالا قرار دارند، طراحی شده است. سینیهای کابل کابلها را مرتب نگه میدارند، از درهم تنیدگی یا آسیب ناشی از عوامل محیطی (باد، باران، اشعه UV) جلوگیری میکنند و دسترسی آسان را برای نگهداری تسهیل میکنند. مانند سایر اجزای برج، آنها اغلب از فولاد گالوانیزه ساخته میشوند تا دوام و سازگاری با طراحی مقاوم در برابر خوردگی برج را تضمین کنند. در مجموع، نردبان و سینی کابل با امکان دسترسی ایمن و مدیریت کارآمد کابل، عملکرد برج را بهبود میبخشند.
نحوه نصب برج فولادی زاویهدار 3 پایه؟
نصب برج فولادی زاویهدار 3 پایه از یک فرآیند سیستماتیک و متمرکز بر ایمنی پیروی میکند:
- بررسی سایت و آمادهسازی فونداسیون: ابتدا، یک بررسی دقیق سایت انجام دهید تا مکان بهینه را تعیین کنید، شرایط زمینشناسی را ارزیابی کنید و محدودیتهای احتمالی محیطی یا سازهای (مانند سرعت باد، فعالیت لرزهای) را شناسایی کنید. سپس، یک فونداسیون مستحکم (معمولاً بتنی یا بتن مسلح) متناسب با وزن و الزامات بار برج بسازید. فونداسیون باید تراز باشد و به طور ایمن به زمین مهار شود تا از پایههای برج پشتیبانی کند.
- مونتاژ اجزای برج: قطعات پیشساخته (پایههای فولادی، اعضای اتصال، نردبان، سینی کابل) را به سایت منتقل کنید. بدنه برج مثلثی را در محل مونتاژ کنید: سه پایه را تراز کنید، اعضای اتصال زاویهدار را برای تشکیل ساختار هرمی وصل کنید و اجزای کمکی مانند نردبان و سینی کابل را در حین مونتاژ نصب کنید.
- نصب برج: از جرثقیلها یا تجهیزات بالابر تخصصی برای بالا بردن برج مونتاژ شده (یا بخشهایی از آن، برای برجهای بلندتر) به موقعیت عمودی استفاده کنید. پایههای برج را با دقت با نقاط مهار فونداسیون تراز کرده و با استفاده از پیچها یا مهارها آنها را محکم کنید تا برج در جای خود قفل شود.
- نصب تجهیزات: تجهیزات مورد نظر (مانند آنتنها، دیشهای مایکروویو، خطوط انتقال برق) را روی سکوی بالای برج یا نقاط نصب تعیین شده نصب کنید. کابلها را از طریق سینی کابل از پیش نصب شده عبور دهید و تجهیزات را به پایه وصل کنید.
- کنترل کیفیت و بررسی ایمنی: بازرسیهای کیفی دقیقی را برای تأیید یکپارچگی سازهای برج (مانند سفتی پیچها، تراز بودن اجزا، مقاومت در برابر خوردگی) انجام دهید. پروتکلهای ایمنی را در طول نصب اجرا کنید (مانند حفاظت از سقوط کارگران، آزمایش بار تجهیزات) تا از انطباق با استانداردهای صنعتی اطمینان حاصل شود. بررسیهای نهایی تأیید میکنند که برج پایدار است، تجهیزات به درستی نصب شدهاند و تمام سیستمها طبق انتظار کار میکنند.
آزمایش گالوانیزه کردن برج فولادی زاویهدار.
گالوانیزه کردن یک فرآیند حیاتی برای برجهای فولادی زاویهدار (مانند برجهای فولادی زاویهدار 3 پایه) است، زیرا مقاومت در برابر خوردگی را فراهم میکند و عمر مفید سازه را در محیطهای خارجی و سخت (مانند قرار گرفتن در معرض باد، باران، رطوبت و آلایندههای صنعتی) افزایش میدهد. برای اطمینان از اینکه پوشش گالوانیزه استانداردهای کیفی را برآورده میکند و طبق انتظار عمل میکند، مجموعهای از رویههای آزمایش دقیق انجام میشود. در زیر مروری دقیق بر آزمایش گالوانیزه کردن برای برجهای فولادی زاویهدار آورده شده است:
1. اهداف اصلی آزمایش گالوانیزه کردن
اهداف اصلی آزمایش عبارتند از تأیید:
ضخامت کافی پوشش (برای اطمینان از محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی).
یکنواختی و چسبندگی پوشش روی (برای جلوگیری از پوستهپوسته شدن یا جدا شدن).
عاری بودن از نقص (مانند ترک، حفره، لکههای بدون پوشش یا تجمع بیش از حد روی).
مقاومت در برابر خوردگی (برای تأیید اینکه پوشش میتواند در برابر تخریب محیطی مقاومت کند).
2. روشهای کلیدی آزمایش برای برجهای فولادی زاویهدار گالوانیزه شده
آزمایش معمولاً در دو مرحله انجام میشود: پس از گالوانیزه کردن در کارخانه (روی اجزای منفرد مانند پایهها، اعضای اتصال یا پلههای نردبان) و پس از نصب (بررسیهای نقطهای روی برج مونتاژ شده). رایجترین روشها عبارتند از:
الف. اندازهگیری ضخامت پوشش
ضخامت پوشش روی مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر میگذارد - لایه خیلی نازک زودتر از بین میرود، در حالی که ضخامت بیش از حد ممکن است باعث شکنندگی یا تناسب ضعیف اجزا شود.
استانداردهای آزمایش: مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند ASTM A123 (برای گالوانیزه کردن گرم سازههای فولادی) یا ISO 1461 (برای پوششهای گالوانیزه گرم روی مقالات آهنی و فولادی).
ابزارهای آزمایش:
ضخامت سنج مغناطیسی: پرکاربردترین روش غیر مخرب. فاصله بین یک پروب مغناطیسی و زیرلایه فولادی را اندازهگیری میکند و ضخامت پوشش را محاسبه میکند. اندازهگیریها در نقاط متعدد (مانند 3 تا 5 نقطه در هر متر مربع) روی هر جزء، با تمرکز بر نواحی با تنش بالا (مانند اتصالات پایه، سوراخهای پیچ) و نواحی دشوار برای پوشش انجام میشود.
میکرومتر (مخرب): برای تأیید، ممکن است یک بخش کوچک از جزء بریده شود و ضخامت پوشش مستقیماً با میکرومتر اندازهگیری شود (فقط برای آزمایش نمونه استفاده میشود، نه قطعات نهایی).
معیارهای پذیرش: محدوده ضخامت حداقل معمولاً از 85 تا 120 میکرومتر برای اجزای فولادی سازهای متغیر است، بسته به ضخامت فولاد و کاربرد (مانند برجها در مناطق ساحلی یا صنعتی ممکن است به پوششهای ضخیمتر نیاز داشته باشند).
ب. آزمایش چسبندگی (استحکام پیوند)
پیوند قوی بین پوشش روی و زیرلایه فولادی از پوستهپوسته شدن در حین حمل و نقل، نصب یا قرار گرفتن در معرض تنش مکانیکی (مانند ارتعاش ناشی از باد) جلوگیری میکند.
آزمایش خمش: یک نمونه از فولاد گالوانیزه شده (مانند بخشی از فولاد زاویهدار) به اندازه 180 درجه حول یک ماندرل (قطر مطابق با ضخامت فولاد) خم میشود. پس از خمش، پوشش برای ترک، پوستهپوسته شدن یا جدا شدن از فولاد بازرسی میشود. هیچ جداشدگی قابل مشاهدهای قابل قبول نیست.
آزمایش چکش: یک چکش سنگین (معمولاً 0.5 تا 1 کیلوگرم) در نقاط متعدد به پوشش ضربه زده میشود. پوشش نباید خرد شود، پوستهپوسته شود یا بلند شود - فقط فرورفتگیهای جزئی (بدون نمایان شدن زیرلایه فولادی) مجاز است.
آزمایش چاقو: یک چاقوی تیز و بدون دندانه برای ایجاد برش متقاطع (الگوی شبکهای) در پوشش استفاده میشود. نوار چسب روی برش اعمال شده و به سرعت کنده میشود؛ حداقل برداشت پوشش (در صورت وجود) مجاز است.
ج. بازرسی بصری و عیوب سطحی
بازرسی بصری عیوب آشکاری را که یکپارچگی پوشش را به خطر میاندازند، شناسایی میکند.
روش: هر جزء گالوانیزه شده (و برج مونتاژ شده) را با چشم غیر مسلح یا ذرهبین (بزرگنمایی 10 برابر) برای موارد زیر بازرسی کنید:
نقاط بدون پوشش (فولاد نمایان)، حفرهها یا سوراخهای سوزنی.
ترکها، تاولها یا تجمع ناهموار روی (مانند "جریان" یا "چکیدن" ناشی از گالوانیزه کردن نادرست).
آلودگی (مانند روغن، کثیفی یا لایههای اکسید زیر پوشش).
معیارهای پذیرش: نباید فولاد بدون پوشش قابل مشاهده باشد؛ ناهمواریهای جزئی سطح (مانند گرههای کوچک روی) در صورتی که بر تناسب جزء یا عملکرد سازهای تأثیر نگذارند، قابل قبول هستند.
د. آزمایش مقاومت در برابر خوردگی
این امر توانایی پوشش را برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و تخریب در طول زمان تأیید میکند.
آزمایش اسپری نمک (مه): یک آزمایش تسریع شده رایج خوردگی (طبق ASTM B117 یا ISO 9227). نمونههای گالوانیزه شده در محفظهای قرار میگیرند که در آن مه مداوم 5٪ کلرید سدیم (آب نمک) در دمای کنترل شده (35 درجه سانتیگراد) اسپری میشود. نمونهها به صورت دورهای (مثلاً پس از 24، 48، 100 یا 500 ساعت) برای علائم زنگ قرمز (خوردگی فولاد) یا زنگ سفید (اکسیداسیون روی) بازرسی میشوند.
پذیرش: برای برجهای سازهای، پوشش باید حداقل 100 تا 500 ساعت (بسته به محیط کاربرد) در برابر زنگ قرمز مقاومت کند. زنگ سفید (یک لایه اکسید روی موقت) طبیعی است و نشاندهنده خرابی نیست، اما نباید به طور قابل توجهی گسترش یابد.
آزمایش میدانی: آزمایش طولانی مدت شامل نصب اجزای نمونه در محیط مورد نظر برج (مانند مناطق ساحلی، کویری یا صنعتی) و نظارت بر خوردگی در طول ماهها یا سالها است. این امر عملکرد واقعی را تأیید میکند.
ه. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (اختیاری)
برای اطمینان از اینکه پوشش روی استانداردهای خلوص را برآورده میکند، ممکن است تجزیه و تحلیل شیمیایی روی حمام گالوانیزه یا نمونههای پوشش انجام شود.
روش آزمایش: طیفسنجی جذب اتمی (AAS) یا فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای اندازهگیری محتوای روی (معمولاً ≥98% روی خالص برای گالوانیزه کردن گرم) و تشخیص ناخالصیها (مانند سرب، آهن) که میتواند کیفیت پوشش را کاهش دهد.
3. استانداردهای آزمایش و انطباق
آزمایش گالوانیزه کردن برای برجهای فولادی زاویهدار باید مطابق با استانداردهای صنعتی خاص برای اطمینان از سازگاری و قابلیت اطمینان باشد:
استانداردهای ASTM: ASTM A123 (گالوانیزه کردن گرم)، ASTM B117 (آزمایش اسپری نمک)، ASTM A817 (فولاد گالوانیزه برای برجهای انتقال).
استانداردهای ISO: ISO 1461 (پوششهای گالوانیزه)، ISO 9227 (آزمایش اسپری نمک).
استانداردهای محلی/صنعتی خاص: برای برجهای مخابراتی یا انتقال قدرت، الزامات اضافی ممکن است توسط نهادهای نظارتی (مانند IEEE برای زیرساختهای برق، ITU برای برجهای مخابراتی) یا مشخصات پروژه تعیین شود.
4. آزمایش پس از نصب
پس از مونتاژ و نصب برج، بررسیهای نقطهای برای تأیید اینکه پوشش گالوانیزه در حین حمل و نقل، بالابر یا مونتاژ آسیب ندیده است، انجام میشود:
ضخامت پوشش را در اتصالات حیاتی (مانند اتصالات پایه به فونداسیون، اتصالات نردبان) دوباره اندازهگیری کنید.
برای خراشها، فرورفتگیها یا ساییدگیهایی که ممکن است زیرلایه فولادی را نمایان کرده باشند، بازرسی کنید (در صورت آسیب جزئی با رنگ غنی از روی لمس کنید).
تأیید کنید که سوراخهای پیچ و نقاط اتصال (مناطق با سایش بالا) ضخامت پوشش کافی را حفظ میکنند.
خلاصه
آزمایش گالوانیزه کردن برای برجهای فولادی زاویهدار یک فرآیند جامع است که بر ضخامت، چسبندگی، کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی تمرکز دارد. با رعایت استانداردها و انجام آزمایشهای کارخانهای و میدانی، یکپارچگی پوشش روی تضمین میشود و به برج امکان میدهد در برابر شرایط محیطی سخت مقاومت کرده و قابلیت اطمینان طولانی مدت را در کاربردهای مخابراتی، انتقال قدرت و سایر زیرساختها ارائه دهد.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
بسته بندی و حمل و نقل
مشتریان همکاری
گواهینامه ها
لطفاً برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
انواع محصول سفارشی و مزیت
برج خود ایستا
برج خود ایستا معمولاً برج 3 پایه یا 4 پایه است و جنس آن لوله فولادی یا فولاد زاویهدار است. در مورد اتصال، برج لولهای با فلنج متصل میشود و برج فولاد زاویهدار با مهره و پیچ متصل میشود.
ویژگی ها:
1. ضریب بار باد کم، مقاومت باد قوی.
2. صرفه جویی در منابع زمین، مکان مناسب.
حمل و نقل و نصب آسان.
برج فولادی لولهای
برج لولهای به سازه فولادی بلند خود ایستا اشاره دارد که ستون برج از لولههای فولادی ساخته شده و مقطع بدنه برج به شکل مثلثی است. ویژگیهای اصلی آن این است که سه ستون برج لولهای از لولههای فولادی ساخته شده و مقطع بدنه برج مثلثی است که یک سازه بلند فولادی متفاوت از فولاد زاویهدار است.
برج تک ستونی
برج تک ستونی، نوعی رایج است، با ظاهری زیبا، مساحت 9 تا 18 متر مربع را پوشش میدهد، مقرون به صرفه است و توسط اکثر سازندگان مورد استفاده قرار میگیرد. بدنه برج مقطع منطقیتری را اتخاذ میکند که از طریق پیچ با استحکام بالا یا همپوشانی (اتصال لغزشی) متصل میشود. دارای ویژگیهای نصب آسان است و میتواند با انواع سایتهای پیچیده سازگار شود.
برج مهار شده
برج مهار شده ظاهری نوآورانه دارد و بزرگترین ویژگی آن تقویت با استفاده از سیم مهار فولادی است. برج مهار شده یک نوع رایج برج مخابراتی است که اقتصادی و کاربردی است. سبکتر و ارزانتر از بقیه است. برای مناطق جغرافیایی وسیع بسیار مناسب است.
برج نگهبانی
برج دیدهبانی یک ساختمان چند منظوره است که عمدتاً برای مشاهده محیط اطراف استفاده میشود و در چندین زمینه نقش مهمی ایفا میکند. طراحی آن بر هماهنگی و وحدت با محیط طبیعی تأکید دارد و سبک معماری معمولاً با محیط اطراف هماهنگ است. برجهای دیدهبانی معمولاً از بدنه برج، سکوها، برجها و نردبانها تشکیل شدهاند و دارای ساختارهای فشرده و بادوام هستند.
برج درختی استتار شده
برج درختی استتار شده نیز نوعی درخت مصنوعی از برج درختی بایونیک است، که در پایه شبیه به یک درخت واقعی است، به علاوه طراحی دقیق، هنگامی که در میان درختان واقعی در مناطق دیدنی، پارکها و میدانها قرار میگیرد، بخشی از طبیعت خواهد بود.
ویژگی ها:
1. ساختار نفیس و ظاهر زیبا.
2. پایداری سازهای قوی و عمر کاری طولانی.
3. پوشش مساحت کم و اثر اقتصادی زیاد.
خدمات ما
شرکت JIAYAO CO., LTD. یک تولید کننده حرفهای برج مخابراتی است و توسط ISO9001 تأیید شده است. ما متعهد به ارائه بهینهترین راهحلها و بهترین برج مخابراتی به مشتریان هستیم. بسیاری از محصولات به ایالات متحده، اروپا و 55 کشور دیگر صادر شدهاند.
ما در طراحی و تولید برج فولاد زاویهدار، برج فولاد لولهای، برج تک ستونی، برج درخت کاج، برج مهار شده و برج نگهبانی تخصص داریم. بخشهای ما شامل طراحی، تحقیق و توسعه، بازرسی، آزمایشگاه، کنترل کیفیت، گالوانیزه و بخش برج فولادی است. مواد اولیه ما از کارخانههای فولاد معروف در چین میآید: گروه HBIS، گروه فولاد Baowu، گروه Shougang.
در صورت نیاز، ما 24 ساعت شبانه روز از شما استقبال میکنیم!
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
