11 17 23 29M دکل آنتن مخابراتی فولادی زاویهدار سبک 3 پایهای گالوانیزه فضای باز 5G 4G ماهوارهای با بار کم
دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای متعلق به حوزه فنی تولید تجهیزات ارتباطی، به ویژه مربوط به دکل ارتباطات بیسیم مثلثی، شامل بدنه دکل، میله صاعقهگیر، بدنه دکل از همپوشانی بدنه دکل مثلثی تشکیل شده است، پایه دکل روی زمین ثابت شده است، میله صاعقهگیر از بالای بدنه دکل امتداد یافته است، بدنه دکل همشیب یا با شیب متغیر یکباره است، مقطع بدنه دکل فولاد زاویهدار است، ساختار محفظه تیر عرضی مثلث متساویالاضلاع است، بدنه دکل مجهز به چندین سکوی عملیاتی به ترتیب از بالا به پایین است. مدل کاربردی دکل ارتباطات بیسیم مثلثی را با مزایای ایمنی و قابلیت اطمینان و ساختار ساده افشا میکند.
توضیحات محصول
| طراحی |
| 1. کد طراحی |
ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| فولاد سازه |
| 2. درجه |
فولاد نرم |
فولاد با استحکام بالا |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D |
GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D |
| ASTM A36 |
ASTM A572 Gr50 |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 |
EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 |
| 3. سرعت باد طراحی |
تا 250 کیلومتر در ساعت |
| 4. انحراف مجاز |
0.5 ~1.0 درجه @ سرعت عملیاتی |
| 5. استحکام کششی (Mpa) |
360~510 |
470~630 |
| 6. استحکام تسلیم (t≤16mm) (Mpa) |
235 |
355 |
| 7. ازدیاد طول (%) |
20 |
24 |
| 8. استحکام ضربه KV (J) |
27(20°C)---Q235B(S235JR) |
27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) |
27(0°C)---Q345C(S355J0) |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) |
27(-20°C)---Q345D(S355J2) |
| پیچ و مهره |
| 9. درجه |
درجه 4.8, 6.8, 8.8 |
| 10. استاندارد خواص مکانیکی |
| 10.1 پیچها |
ISO 898-1 |
| 10.2 مهرهها |
ISO 898-2 |
| 10.3 واشرها |
ISO 6507-1 |
| 11. استاندارد ابعاد |
| 11.1 پیچها |
DIN7990, DIN931, DIN933 |
| 11.2 مهرهها |
ISO4032, ISO4034 |
| 11.3 واشرها |
DIN7989, DIN127B, ISO7091 |
| جوشکاری |
| 12. روش |
جوشکاری قوسی با محافظ CO2 و جوشکاری قوسی زیر پودری (SAW) |
| 13. استاندارد |
AWS D1.1 |
| گالوانیزه کردن |
| 14. استاندارد گالوانیزه کردن مقاطع فولادی |
ISO 1461 یا ASTM A123 |
| 15. استاندارد گالوانیزه کردن پیچ و مهره |
ISO 1461 یا ASTM A153 |
بدنه دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای چیست؟
بدنه دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای، ساختار اصلی تحمل بار دکل است که با پیکربندی مثلثی (شبیه هرم) مشخص میشود. این بدنه از سه پایه فولادی عمودی (یا ستون) تشکیل شده است که در بالا به هم متصل میشوند و اعضای اتصال زاویهدار اضافی، پایهها را در طول ارتفاع به هم متصل میکنند. بدنه که معمولاً از مقاطع فولادی گالوانیزه ساخته میشود، برای تحمل مؤثر بارهای عمودی (مانند وزن آنتنها، تجهیزات و خود دکل) و بارهای افقی (مانند باد، برف یا نیروهای لرزهای) طراحی شده است. طراحی زاویهدار و چارچوب مثلثی آن، پایداری فوقالعادهای را حتی در شرایط محیطی سخت فراهم میکند، در حالی که فولاد گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی و دوام طولانی مدت را تضمین میکند. بدنه به عنوان ساختار پشتیبانی اصلی برای نصب تجهیزات ارتباطی، انتقال قدرت یا نظارتی عمل میکند.
پایه دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای چیست؟
منظور از "پایه" دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای، بخش پایینی هر پایه عمودی است که با فونداسیون دکل در تماس است. این یک جزء حیاتی است که مسئول انتقال کل وزن دکل و بارهای آن (تجهیزات، باد و غیره) به فونداسیون زیرین است و اطمینان حاصل میکند که سازه به طور ایمن به زمین مهار شده است. پایهها معمولاً با صفحات اتصال، پیچها یا نقاط مهار طراحی میشوند که به طور محکم به فونداسیون بتنی یا مسلح متصل میشوند. پایهها که از فولاد گالوانیزه با استحکام بالا (مطابق با بدنه دکل) ساخته شدهاند، برای مقاومت در برابر نیروهای برشی، کششی و فشاری طراحی شدهاند و از جابجایی یا واژگونی دکل جلوگیری میکنند. طراحی آنها متناسب با شرایط زمینشناسی سایت تنظیم شده است و برای حداکثر پایداری با فونداسیون سازگار است.
نردبان و سینی کابل دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای چیست؟
- نردبان: یک جزء ایمنی دسترسی که در طول بدنه دکل نصب میشود و مسیری امن برای کارگران برای بالا رفتن به بالای دکل (یا سکوهای میانی) برای نصب، نگهداری یا بازرسی فراهم میکند. نردبانها معمولاً از فولاد گالوانیزه برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساخته میشوند و پلهها در فواصل استاندارد برای بالا رفتن راحت قرار دارند. آنها ممکن است شامل ویژگیهای ایمنی مانند نردههای دستی، سیستمهای جلوگیری از سقوط یا محفظههای قفس برای محافظت از کارگران در برابر سقوط باشند.
- سینی کابل: یک کانال یا سینی سازهای که روی بدنه دکل نصب میشود و برای سازماندهی، پشتیبانی و محافظت از کابلها (مانند کابلهای ارتباطی، کابلهای برق یا سیمهای سیگنال) که بین پایه دکل و تجهیزات در بالا اجرا میشوند، طراحی شده است. سینیهای کابل کابلها را مرتب نگه میدارند، از درهم تنیدگی یا آسیب ناشی از عوامل محیطی (باد، باران، اشعه UV) جلوگیری میکنند و دسترسی آسان را برای نگهداری تسهیل میکنند. مانند سایر اجزای دکل، آنها اغلب از فولاد گالوانیزه ساخته میشوند تا دوام و سازگاری با طراحی مقاوم در برابر خوردگی دکل را تضمین کنند. در مجموع، نردبان و سینی کابل با امکان دسترسی ایمن و مدیریت کارآمد کابل، عملکرد دکل را بهبود میبخشند.
نحوه نصب دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای؟
نصب دکل فولادی زاویهدار 3 پایهای شامل یک فرآیند سیستماتیک و متمرکز بر ایمنی است:
- بررسی سایت و آمادهسازی فونداسیون: ابتدا، یک بررسی دقیق سایت انجام دهید تا مکان بهینه را تعیین کنید، شرایط زمینشناسی را ارزیابی کنید و محدودیتهای محیطی یا سازهای احتمالی (مانند سرعت باد، فعالیت لرزهای) را شناسایی کنید. سپس، یک فونداسیون مستحکم (معمولاً بتنی یا بتن مسلح) متناسب با وزن و الزامات بار دکل بسازید. فونداسیون باید تراز باشد و به طور ایمن به زمین مهار شود تا از پایههای دکل پشتیبانی کند.
- مونتاژ اجزای دکل: قطعات پیشساخته (پایههای فولادی، اعضای اتصال، نردبان، سینی کابل) را به سایت منتقل کنید. بدنه دکل مثلثی را در محل مونتاژ کنید: سه پایه را تراز کنید، اعضای اتصال زاویهدار را برای تشکیل ساختار هرمی وصل کنید و اجزای کمکی مانند نردبان و سینی کابل را در حین مونتاژ نصب کنید.
- نصب دکل: از جرثقیلها یا تجهیزات بالابر تخصصی برای بالا بردن دکل مونتاژ شده (یا بخشهایی از آن، برای دکلهای بلندتر) به حالت عمودی استفاده کنید. پایههای دکل را با دقت با نقاط مهار فونداسیون تراز کرده و با استفاده از پیچها یا مهارها آنها را محکم کنید تا دکل در جای خود قفل شود.
- نصب تجهیزات: تجهیزات مورد نظر (مانند آنتنها، دیشهای مایکروویو، خطوط انتقال برق) را روی سکوی بالایی دکل یا نقاط نصب تعیین شده نصب کنید. کابلها را از طریق سینی کابل از پیش نصب شده عبور دهید و تجهیزات را به پایه وصل کنید.
- کنترل کیفیت و بررسیهای ایمنی: بازرسیهای کیفی دقیقی را برای تأیید یکپارچگی سازهای دکل (مانند سفتی پیچها، تراز بودن اجزا، مقاومت در برابر خوردگی) انجام دهید. پروتکلهای ایمنی را در طول نصب اجرا کنید (مانند حفاظت از سقوط کارگران، آزمایش بار تجهیزات) تا از انطباق با استانداردهای صنعتی اطمینان حاصل شود. بررسیهای نهایی تأیید میکنند که دکل پایدار است، تجهیزات به درستی نصب شدهاند و تمام سیستمها طبق انتظار عمل میکنند.
آزمایش گالوانیزه کردن دکل فولادی زاویهدار.
گالوانیزه کردن یک فرآیند حیاتی برای دکلهای فولادی زاویهدار (مانند دکلهای فولادی زاویهدار 3 پایهای) است، زیرا مقاومت در برابر خوردگی را فراهم میکند و عمر مفید سازه را در محیطهای بیرونی و سخت (مانند قرار گرفتن در معرض باد، باران، رطوبت و آلایندههای صنعتی) افزایش میدهد. برای اطمینان از اینکه پوشش گالوانیزه استانداردهای کیفیت را برآورده میکند و طبق انتظار عمل میکند، مجموعهای از رویههای آزمایش دقیق انجام میشود. در زیر مروری دقیق بر آزمایش گالوانیزه کردن برای دکلهای فولادی زاویهدار آورده شده است:
1. اهداف اصلی آزمایش گالوانیزه کردن
اهداف اصلی آزمایش عبارتند از تأیید:
ضخامت کافی پوشش (برای اطمینان از محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی).
یکنواختی و چسبندگی پوشش روی (برای جلوگیری از پوستهپوسته شدن یا جدا شدن).
عاری بودن از نقص (مانند ترک، حفره، نقاط بدون پوشش یا تجمع بیش از حد روی).
مقاومت در برابر خوردگی (برای تأیید اینکه پوشش میتواند در برابر تخریب محیطی مقاومت کند).
2. روشهای کلیدی آزمایش برای دکلهای فولادی زاویهدار گالوانیزه شده
آزمایش معمولاً در دو مرحله انجام میشود: پس از گالوانیزه کردن در کارخانه (روی اجزای منفرد مانند پایهها، اعضای اتصال یا پلههای نردبان) و پس از نصب (بررسیهای نقطهای روی دکل مونتاژ شده). رایجترین روشها عبارتند از:
الف. اندازهگیری ضخامت پوشش
ضخامت پوشش روی مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر میگذارد - لایه خیلی نازک زودتر از بین میرود، در حالی که ضخامت بیش از حد ممکن است باعث شکنندگی یا تناسب ضعیف اجزا شود.
استانداردهای آزمایش: مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند ASTM A123 (برای گالوانیزه کردن گرم سازههای فولادی) یا ISO 1461 (برای پوششهای گالوانیزه گرم روی مقالات آهنی و فولادی).
ابزارهای آزمایش:
ضخامت سنج مغناطیسی: رایجترین روش غیر مخرب. فاصله بین یک پروب مغناطیسی و زیرلایه فولادی را اندازهگیری میکند و ضخامت پوشش را محاسبه میکند. اندازهگیریها در نقاط متعدد (مانند 3 تا 5 نقطه در هر متر مربع) روی هر جزء انجام میشود و بر نواحی با تنش بالا (مانند اتصالات پایه، سوراخهای پیچ) و نواحی دشوار برای پوشش تمرکز میشود.
میکرومتر (مخرب): برای تأیید، ممکن است یک بخش کوچک از جزء بریده شود و ضخامت پوشش مستقیماً با میکرومتر اندازهگیری شود (فقط برای آزمایش نمونه استفاده میشود، نه قطعات نهایی).
معیارهای پذیرش: محدوده ضخامت حداقل معمولاً از 85 تا 120 میکرومتر برای اجزای فولادی سازهای متغیر است، بسته به ضخامت فولاد و کاربرد (به عنوان مثال، دکلها در مناطق ساحلی یا صنعتی ممکن است به پوششهای ضخیمتر نیاز داشته باشند).
ب. آزمایش چسبندگی (مقاومت پیوند)
یک پیوند قوی بین پوشش روی و زیرلایه فولادی از پوستهپوسته شدن در حین حمل و نقل، نصب یا قرار گرفتن در معرض تنش مکانیکی (مانند ارتعاش ناشی از باد) جلوگیری میکند.
آزمایش خمش: یک نمونه از فولاد گالوانیزه شده (مانند بخشی از فولاد زاویهدار) به اندازه 180 درجه حول یک ماندرل (قطر مطابق با ضخامت فولاد) خم میشود. پس از خمش، پوشش برای ترک، پوستهپوسته شدن یا جدا شدن از فولاد بازرسی میشود. هیچ جداشدگی قابل مشاهدهای قابل قبول نیست.
آزمایش چکش: یک چکش سنگین (معمولاً 0.5 تا 1 کیلوگرم) در نقاط متعدد به طور محکم به پوشش ضربه زده میشود. پوشش نباید تراشیده، پوستهپوسته یا بلند شود - فقط فرورفتگیهای جزئی (بدون نمایان شدن زیرلایه فولادی) مجاز است.
آزمایش چاقو: یک چاقوی تیز و بدون دندانه برای ایجاد برش متقاطع (الگوی شبکهای) در پوشش استفاده میشود. نوار چسب روی برش اعمال شده و به سرعت کنده میشود؛ حداقل برداشت پوشش (در صورت وجود) مجاز است.
ج. بازرسی بصری و نقص سطح
بازرسی بصری عیوب آشکاری را که یکپارچگی پوشش را به خطر میاندازند، شناسایی میکند.
روش: هر جزء گالوانیزه شده (و دکل مونتاژ شده) را با چشم غیر مسلح یا ذرهبین (بزرگنمایی 10 برابر) برای موارد زیر بازرسی کنید:
نقاط بدون پوشش (فولاد نمایان)، حفرهها یا سوراخهای سوزنی.
ترکها، تاولها یا تجمع ناهموار روی (مانند "جریان" یا "چکیدن" ناشی از گالوانیزه کردن نادرست).
آلودگی (مانند روغن، کثیفی یا لایههای اکسید زیر پوشش).
معیارهای پذیرش: هیچ فولاد نمایانی نباید دیده شود؛ ناهمواریهای جزئی سطح (مانند گرههای کوچک روی) قابل قبول هستند اگر بر تناسب جزء یا عملکرد سازهای تأثیر نگذارند.
د. آزمایش مقاومت در برابر خوردگی
این امر توانایی پوشش را برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و تخریب در طول زمان تأیید میکند.
آزمایش اسپری نمک (مه): یک آزمایش تسریع شده خوردگی رایج (طبق ASTM B117 یا ISO 9227). نمونههای گالوانیزه شده در محفظهای قرار میگیرند که در آن مه مداوم 5٪ کلرید سدیم (آب نمک) در دمای کنترل شده (35 درجه سانتیگراد) اسپری میشود. نمونهها به صورت دورهای (مثلاً پس از 24، 48، 100 یا 500 ساعت) برای علائم زنگ قرمز (خوردگی فولاد) یا زنگ سفید (اکسیداسیون روی) بازرسی میشوند.
پذیرش: برای دکلهای سازهای، پوشش باید حداقل 100 تا 500 ساعت (بسته به محیط کاربرد) در برابر زنگ قرمز مقاومت کند. زنگ سفید (یک لایه اکسید روی موقت) طبیعی است و نشاندهنده خرابی نیست، اما نباید به طور گسترده پخش شود.
آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط واقعی: آزمایش طولانی مدت شامل نصب اجزای نمونه در محیط مورد نظر دکل (مانند مناطق ساحلی، کویری یا صنعتی) و نظارت بر خوردگی در طول ماهها یا سالها است. این امر عملکرد واقعی را تأیید میکند.
ه. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (اختیاری)
برای اطمینان از اینکه پوشش روی استانداردهای خلوص را برآورده میکند، ممکن است تجزیه و تحلیل شیمیایی روی حمام گالوانیزه یا نمونههای پوشش انجام شود.
روش آزمایش: طیفسنجی جذب اتمی (AAS) یا فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای اندازهگیری محتوای روی (معمولاً ≥98% روی خالص برای گالوانیزه کردن گرم) و تشخیص ناخالصیها (مانند سرب، آهن) که میتواند کیفیت پوشش را کاهش دهد.
3. استانداردهای آزمایش و انطباق
آزمایش گالوانیزه کردن برای دکلهای فولادی زاویهدار باید مطابق با استانداردهای خاص صنعت باشد تا از ثبات و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود:
استانداردهای ASTM: ASTM A123 (گالوانیزه کردن گرم)، ASTM B117 (آزمایش اسپری نمک)، ASTM A817 (فولاد گالوانیزه برای دکلهای انتقال).
استانداردهای ISO: ISO 1461 (پوششهای گالوانیزه)، ISO 9227 (آزمایش اسپری نمک).
استانداردهای محلی/صنعتی: برای دکلهای مخابراتی یا انتقال برق، الزامات اضافی ممکن است توسط نهادهای نظارتی (مانند IEEE برای زیرساخت برق، ITU برای دکلهای مخابراتی) یا مشخصات پروژه تعیین شود.
4. آزمایش پس از نصب
پس از مونتاژ و نصب دکل، بررسیهای نقطهای برای تأیید اینکه پوشش گالوانیزه در حین حمل و نقل، بالابر یا مونتاژ آسیب ندیده است، انجام میشود:
ضخامت پوشش را در اتصالات حیاتی (مانند اتصالات پایه به فونداسیون، اتصالات نردبان) دوباره اندازهگیری کنید.
برای خراشها، فرورفتگیها یا ساییدگیهایی که ممکن است زیرلایه فولادی را نمایان کرده باشند، بازرسی کنید (در صورت آسیب جزئی با رنگ غنی از روی لمس کنید).
تأیید کنید که سوراخهای پیچ و نقاط اتصال (مناطق با سایش بالا) ضخامت پوشش کافی را حفظ میکنند.
خلاصه
آزمایش گالوانیزه کردن برای دکلهای فولادی زاویهدار یک فرآیند جامع با تمرکز بر ضخامت، چسبندگی، کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی است. با رعایت استانداردها و انجام آزمایشهای کارخانهای و میدانی، یکپارچگی پوشش روی تضمین میشود و به دکل اجازه میدهد تا در برابر شرایط محیطی سخت مقاومت کرده و قابلیت اطمینان طولانی مدت را در کاربردهای مخابراتی، انتقال برق و سایر زیرساختها ارائه دهد.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
بستهبندی و حمل و نقل
مشتریان همکاری
گواهینامهها
لطفاً برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
انواع محصول سفارشی و مزیت
دکل خود ایستا
دکل خود ایستا معمولاً دکل 3 یا 4 پایهای است و جنس آن لوله فولادی یا فولاد زاویهدار است. در مورد اتصال، دکل لولهای با فلنج و دکل فولادی زاویهدار با مهره و پیچ متصل میشود.
ویژگیها:
1. ضریب بار باد کم، مقاومت باد قوی.
2. صرفهجویی در منابع زمین، مکان مناسب.
حمل و نقل و نصب آسان.
دکل لوله فولادی
دکل لولهای به سازه فولادی بلند خود ایستا اطلاق میشود که ستون دکل آن از لولههای فولادی و بخش بدنه دکل به شکل مثلثی ساخته شده است. ویژگیهای اصلی آن این است که سه ستون دکل لولهای از لولههای فولادی ساخته شده و بخش بدنه دکل به شکل مثلثی است که یک سازه بلند فولادی متفاوت از فولاد زاویهدار است.
دکل تک ستونی
دکل تک ستونی، نوعی رایج با ظاهری زیبا، مساحت 9 تا 18 متر مربع، مقرون به صرفه است و توسط اکثر سازندگان مورد استفاده قرار میگیرد. بدنه دکل از مقطع منطقیتری استفاده میکند که از طریق پیچ با استحکام بالا یا همپوشانی (اتصال لغزشی) متصل میشود. دارای ویژگیهای نصب آسان است و میتواند با انواع سایتهای میدانی پیچیده سازگار شود.
دکل مهاردار
دکل مهاردار ظاهری نوآورانه دارد و بزرگترین ویژگی آن تقویت با استفاده از سیم مهار فولادی است. دکل مهاردار نوع رایجی از دکلهای ارتباطی است که اقتصادی و کاربردی است. سبکتر و ارزانتر از بقیه است. برای مناطق جغرافیایی وسیع بسیار مناسب است.
دکل نگهبانی
برج دیدهبانی یک ساختمان چند منظوره است که عمدتاً برای مشاهده محیط اطراف استفاده میشود و در چندین زمینه نقش مهمی ایفا میکند. طراحی آن بر هماهنگی و وحدت با محیط طبیعی تأکید دارد و سبک معماری معمولاً با محیط اطراف هماهنگ است. برجهای دیدهبانی معمولاً از بدنه دکل، سکوها، برجها و نردبانها تشکیل شدهاند و دارای ساختارهای فشرده و بادوام هستند.
دکل درختی استتار شده
دکل درختی استتار شده نیز نوعی درخت مصنوعی از دکل درختی بایونیک است که در پایه شبیه به یک درخت واقعی است و با طراحی دقیق، هنگامی که در میان درختان واقعی در مناطق دیدنی، پارکها و میدانها قرار میگیرد، بخشی از طبیعت خواهد بود.
ویژگیها:
1. ساختار نفیس و ظاهر زیبا.
2. پایداری سازهای قوی و عمر کاری طولانی.
3. پوشش مساحت کم و اثر اقتصادی عالی.
خدمات ما
شرکت JIAYAO CO., LTD. یک تولید کننده حرفهای دکل مخابراتی است و توسط ISO9001 تأیید شده است. ما متعهد به ارائه بهینهترین راهحلها و بهترین دکل ارتباطی به مشتریان هستیم. بسیاری از محصولات به ایالات متحده، اروپا و 55 کشور دیگر صادر شدهاند.
ما در طراحی و تولید دکل فولادی زاویهدار، دکل فولادی لولهای، دکل تک ستونی، دکل درخت کاج، دکل مهاردار و دکل نگهبانی تخصص داریم. بخشهای ما شامل طراحی، تحقیق و توسعه، بازرسی، آزمایشگاه، کنترل کیفیت، گالوانیزه و بخشهای دکل فولادی است. مواد اولیه ما از کارخانههای فولاد معروف در چین میآید: گروه HBIS، گروه فولاد Baowu، گروه Shougang.
در صورت نیاز، ما 24 ساعت شبانه روز از شما استقبال میکنیم!
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
