تامین کننده برج مخابراتی فولادی زاویه دار خود ایستا گالوانیزه بی سیم 3 پایه
برج فولادی زاویه دار 3 پایهمتعلق به حوزه فنی تولید تجهیزات ارتباطی، به ویژه مربوط به برج ارتباطی بی سیم مثلثی، شامل بدنه برج، میله صاعقه گیر، بدنه برج از همپوشانی بدنه برج مثلثی تشکیل شده است، پایه برج روی زمین ثابت شده است، میله صاعقه گیر از بالای بدنه برج امتداد یافته است، بدنه برج همپوشانی بدنه برج با شیب یکنواخت یا شیب متغیر یکباره است، مقطع بدنه برج فولاد زاویه دار است، ساختار محفظه تیر عرضی مثلث متساوی الاضلاع است، بدنه برج از بالا به پایین دارای چندین سکوی عملیاتی است. مدل کاربردی برج ارتباطی بی سیم مثلثی مزایای ایمنی و قابلیت اطمینان و ساختار ساده را ارائه می دهد.
توضیحات محصول
| طراحی |
| 1. کد طراحی |
ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| فولاد سازه |
| 2. درجه |
فولاد نرم |
فولاد با استحکام بالا |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D |
GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D |
| ASTM A36 |
ASTM A572 Gr50 |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 |
EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 |
| 3. سرعت باد طراحی |
تا 250 کیلومتر در ساعت |
| 4. انحراف مجاز |
0.5 ~1.0 درجه @ سرعت عملیاتی |
| 5. استحکام کششی (Mpa) |
360~510 |
470~630 |
| 6. استحکام تسلیم (t≤16mm) (Mpa) |
235 |
355 |
| 7. ازدیاد طول (%) |
20 |
24 |
| 8. استحکام ضربه KV (J) |
27(20°C)---Q235B(S235JR) |
27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) |
27(0°C)---Q345C(S355J0) |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) |
27(-20°C)---Q345D(S355J2) |
| پیچ و مهره |
| 9. درجه |
درجه 4.8, 6.8, 8.8 |
| 10. استاندارد خواص مکانیکی |
| 10.1 پیچ ها |
ISO 898-1 |
| 10.2 مهره ها |
ISO 898-2 |
| 10.3 واشرها |
ISO 6507-1 |
| 11. استاندارد ابعاد |
| 11.1 پیچ ها |
DIN7990, DIN931, DIN933 |
| 11.2 مهره ها |
ISO4032, ISO4034 |
| 11.3 واشرها |
DIN7989, DIN127B, ISO7091 |
| جوشکاری |
| 12. روش |
جوشکاری قوس محافظ CO2 و جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) |
| 13. استاندارد |
AWS D1.1 |
| گالوانیزه کردن |
| 14. استاندارد گالوانیزه کردن مقاطع فولادی |
ISO 1461 یا ASTM A123 |
| 15. استاندارد گالوانیزه کردن پیچ و مهره |
ISO 1461 یا ASTM A153 |
بدنه برج فولادی زاویه دار 3 پایه چیست؟
بدنه یک برج فولادی زاویه دار 3 پایه، ساختار اصلی تحمل بار برج است که با پیکربندی مثلثی (شبیه هرم) مشخص می شود. این شامل سه پایه فولادی عمودی (یا ستون) است که در بالا به هم متصل شده اند و اعضای اتصال زاویه دار اضافی، پایه ها را در طول ارتفاع به هم متصل می کنند. بدنه که معمولاً از مقاطع فولادی گالوانیزه ساخته می شود، برای تحمل کارآمد بارهای عمودی (مانند وزن آنتن ها، تجهیزات و خود برج) و بارهای افقی (مانند باد، برف یا نیروهای لرزه ای) طراحی شده است. طراحی زاویه دار و چارچوب مثلثی آن پایداری استثنایی را حتی در شرایط محیطی سخت فراهم می کند، در حالی که فولاد گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی و دوام طولانی مدت را تضمین می کند. بدنه به عنوان ساختار پشتیبانی اصلی برای نصب تجهیزات ارتباطی، انتقال قدرت یا نظارتی عمل می کند.
پایه برج فولادی زاویه دار 3 پایه چیست؟
"پایه" یک برج فولادی زاویه دار 3 پایه به قسمت پایینی هر پایه عمودی اشاره دارد که با فونداسیون برج در تماس است. این یک جزء حیاتی است که مسئول انتقال کل وزن برج و بارهای آن (تجهیزات، باد و غیره) به فونداسیون زیرین است و اطمینان حاصل می کند که سازه به طور ایمن به زمین لنگر انداخته شده است. پایه ها معمولاً با صفحات اتصال، پیچ ها یا نقاط لنگر که محکم به فونداسیون بتنی یا مسلح متصل می شوند، مهندسی می شوند. پایه ها که از فولاد گالوانیزه با استحکام بالا (مطابق با بدنه برج) ساخته شده اند، برای مقاومت در برابر نیروهای برشی، کششی و فشاری طراحی شده اند و از جابجایی یا واژگونی برج جلوگیری می کنند. طراحی آنها متناسب با شرایط زمین شناسی سایت تنظیم شده است و برای حداکثر پایداری با فونداسیون سازگار است.
نردبان و سینی کابل برج فولادی زاویه دار 3 پایه چیست؟
- نردبان: یک جزء ایمنی دسترسی که در امتداد بدنه برج نصب شده و مسیری امن برای کارگران برای بالا رفتن به بالا (یا سکوهای میانی) برای نصب، نگهداری یا بازرسی فراهم می کند. نردبان ها معمولاً از فولاد گالوانیزه برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساخته می شوند و پله ها در فواصل استاندارد برای بالا رفتن راحت قرار دارند. آنها ممکن است شامل ویژگی های ایمنی مانند نرده های دستی، سیستم های جلوگیری از سقوط یا محفظه های قفس برای محافظت از کارگران در برابر سقوط باشند.
- سینی کابل: یک کانال یا سینی سازه ای که روی بدنه برج نصب شده و برای سازماندهی، پشتیبانی و محافظت از کابل ها (مانند کابل های ارتباطی، کابل های برق یا سیم های سیگنال) که بین پایه برج و تجهیزات در بالا اجرا می شوند، طراحی شده است. سینی های کابل کابل ها را مرتب نگه می دارند، از درهم تنیدگی یا آسیب ناشی از عوامل محیطی (باد، باران، اشعه ماوراء بنفش) جلوگیری می کنند و دسترسی آسان را برای نگهداری تسهیل می کنند. مانند سایر اجزای برج، آنها اغلب از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند تا دوام و سازگاری با طراحی مقاوم در برابر خوردگی برج را تضمین کنند. در مجموع، نردبان و سینی کابل با امکان دسترسی ایمن و مدیریت کارآمد کابل، عملکرد برج را بهبود می بخشند.
نحوه نصب برج فولادی زاویه دار 3 پایه؟
نصب برج فولادی زاویه دار 3 پایه از یک فرآیند سیستماتیک و متمرکز بر ایمنی پیروی می کند:
- بررسی سایت و آماده سازی فونداسیون: ابتدا، یک بررسی دقیق سایت انجام دهید تا مکان بهینه را تعیین کنید، شرایط زمین شناسی را ارزیابی کنید و محدودیت های بالقوه محیطی یا سازه ای (مانند سرعت باد، فعالیت لرزه ای) را شناسایی کنید. سپس، یک فونداسیون مستحکم (معمولاً بتنی یا بتن مسلح) متناسب با وزن و الزامات بار برج بسازید. فونداسیون باید تراز باشد و به طور ایمن به زمین لنگر انداخته شود تا از پایه های برج پشتیبانی کند.
- مونتاژ قطعات برج: قطعات پیش ساخته (پایه های فولادی، اعضای اتصال، نردبان، سینی کابل) را به سایت منتقل کنید. بدنه برج مثلثی را در محل مونتاژ کنید: سه پایه را تراز کنید، اعضای اتصال زاویه دار را برای تشکیل ساختار هرمی وصل کنید و اجزای کمکی مانند نردبان و سینی کابل را در طول مونتاژ نصب کنید.
- نصب برج: از جرثقیل ها یا تجهیزات بالابر تخصصی برای بالا بردن برج مونتاژ شده (یا بخش هایی از آن، برای برج های بلندتر) به موقعیت عمودی استفاده کنید. پایه های برج را با دقت با نقاط لنگر فونداسیون تراز کرده و با استفاده از پیچ ها یا لنگرها آنها را محکم کنید تا برج در جای خود قفل شود.
- نصب تجهیزات: تجهیزات مورد نظر (مانند آنتن ها، دیش های مایکروویو، خطوط انتقال برق) را روی سکوی بالایی برج یا نقاط نصب تعیین شده نصب کنید. کابل ها را از طریق سینی کابل از پیش نصب شده عبور دهید و تجهیزات را به پایه وصل کنید.
- کنترل کیفیت و بررسی ایمنی: بازرسی های کیفی دقیقی را برای تأیید یکپارچگی سازه ای برج (مانند سفتی پیچ ها، تراز بودن قطعات، مقاومت در برابر خوردگی) انجام دهید. پروتکل های ایمنی را در طول نصب اجرا کنید (مانند حفاظت از سقوط برای کارگران، آزمایش بار تجهیزات) تا از انطباق با استانداردهای صنعتی اطمینان حاصل شود. بررسی های نهایی تأیید می کند که برج پایدار است، تجهیزات به درستی نصب شده اند و تمام سیستم ها طبق انتظار کار می کنند.
آزمایش گالوانیزه کردن برج فولادی زاویه دار.
گالوانیزه کردن یک فرآیند حیاتی برای برج های فولادی زاویه دار (مانند برج های فولادی زاویه دار 3 پایه) است، زیرا مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و عمر مفید سازه را در محیط های بیرونی و خشن (مانند قرار گرفتن در معرض باد، باران، رطوبت و آلاینده های صنعتی) افزایش می دهد. برای اطمینان از اینکه پوشش گالوانیزه شده استانداردهای کیفیت را برآورده می کند و طبق انتظار عمل می کند، مجموعه ای از رویه های آزمایش دقیق انجام می شود. در زیر مروری دقیق بر آزمایش گالوانیزه کردن برای برج های فولادی زاویه دار آورده شده است:
1. اهداف اصلی آزمایش گالوانیزه کردن
اهداف اصلی آزمایش عبارتند از تأیید:
ضخامت کافی پوشش (برای اطمینان از محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی).
یکنواختی و چسبندگی پوشش روی (برای جلوگیری از پوسته شدن یا ورقه شدن).
عاری بودن از نقص (مانند ترک، حفره، نقاط بدون پوشش یا تجمع بیش از حد روی).
مقاومت در برابر خوردگی (برای تأیید اینکه پوشش می تواند در برابر تخریب محیطی مقاومت کند).
2. روش های کلیدی آزمایش برای برج های فولادی زاویه دار گالوانیزه شده
آزمایش معمولاً در دو مرحله انجام می شود: پس از گالوانیزه کردن در کارخانه (روی اجزای جداگانه مانند پایه ها، اعضای اتصال یا پله های نردبان) و پس از نصب (بررسی های نقطه ای روی برج مونتاژ شده). رایج ترین روش ها عبارتند از:
الف. اندازه گیری ضخامت پوشش
ضخامت پوشش روی مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد - لایه خیلی نازک زودتر از بین می رود، در حالی که ضخامت بیش از حد ممکن است باعث شکنندگی یا تناسب ضعیف قطعات شود.
استانداردهای آزمایش: مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM A123 (برای گالوانیزه کردن گرم سازه های فولادی) یا ISO 1461 (برای پوشش های گالوانیزه گرم روی مقالات آهنی و فولادی).
ابزارهای آزمایش:
ضخامت سنج مغناطیسی: پرکاربردترین روش غیر مخرب. فاصله بین یک پروب مغناطیسی و زیرلایه فولادی را اندازه گیری می کند و ضخامت پوشش را محاسبه می کند. اندازه گیری ها در نقاط متعدد (مانند 3 تا 5 نقطه در هر متر مربع) روی هر جزء انجام می شود و بر نواحی با تنش بالا (مانند اتصالات پایه، سوراخ های پیچ) و نواحی با پوشش دشوار تمرکز می شود.
میکرومتر (مخرب): برای تأیید، می توان یک بخش کوچک از جزء را برش داد و ضخامت پوشش را مستقیماً با میکرومتر اندازه گیری کرد (فقط برای آزمایش نمونه استفاده می شود، نه قطعات تمام شده).
معیارهای پذیرش: محدوده ضخامت حداقل معمولاً از 85 تا 120 میکرومتر برای اجزای فولادی سازه ای متغیر است، بسته به ضخامت فولاد و کاربرد (به عنوان مثال، برج ها در مناطق ساحلی یا صنعتی ممکن است به پوشش های ضخیم تری نیاز داشته باشند).
ب. آزمایش چسبندگی (مقاومت پیوند)
پیوند قوی بین پوشش روی و زیرلایه فولادی از پوسته شدن در حین حمل و نقل، نصب یا قرار گرفتن در معرض تنش مکانیکی (مانند ارتعاش ناشی از باد) جلوگیری می کند.
آزمایش خمش: یک نمونه از فولاد گالوانیزه شده (مانند بخشی از فولاد زاویه دار) به صورت 180 درجه حول یک ماندرل (قطر مطابق با ضخامت فولاد) خم می شود. پس از خمش، پوشش برای ترک، پوسته شدن یا جدا شدن از فولاد بازرسی می شود. هیچ جداشدگی قابل مشاهده ای قابل قبول نیست.
آزمایش چکش: یک چکش سنگین (معمولاً 0.5 تا 1 کیلوگرم) در نقاط متعدد به پوشش ضربه زده می شود. پوشش نباید تراشه، پوسته یا بلند شود - فقط فرورفتگی های جزئی (بدون نمایان شدن زیرلایه فولادی) مجاز است.
آزمایش چاقو: یک چاقوی تیز و بدون دندانه برای ایجاد برش متقاطع (الگوی شبکه) در پوشش استفاده می شود. نوار چسب روی برش اعمال شده و به سرعت کنده می شود؛ حداقل برداشت پوشش (در صورت وجود) مجاز است.
ج. بازرسی بصری و نقص سطح
بازرسی بصری عیوب آشکاری را که یکپارچگی پوشش را به خطر می اندازد، شناسایی می کند.
روش: هر جزء گالوانیزه شده (و برج مونتاژ شده) را با چشم غیر مسلح یا ذره بین (بزرگنمایی 10 برابر) برای موارد زیر بازرسی کنید:
نقاط بدون پوشش (فولاد نمایان)، حفره ها یا سوراخ های سوزنی.
ترک ها، تاول ها یا تجمع ناهموار روی (مانند "جریان" یا "چکه" ناشی از گالوانیزه کردن نامناسب).
آلودگی (مانند روغن، کثیفی یا لایه های اکسید زیر پوشش).
معیارهای پذیرش: هیچ فولاد بدون پوششی نباید قابل مشاهده باشد؛ ناهمواری های جزئی سطح (مانند گره های کوچک روی) در صورتی که بر تناسب جزء یا عملکرد سازه ای تأثیر نگذارند، قابل قبول هستند.
د. آزمایش مقاومت در برابر خوردگی
این امر توانایی پوشش را برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و تخریب در طول زمان تأیید می کند.
آزمایش اسپری نمک (مه): یک آزمایش تسریع شده خوردگی رایج (طبق ASTM B117 یا ISO 9227). نمونه های گالوانیزه شده در محفظه ای قرار می گیرند که در آن مه مداوم 5% کلرید سدیم (آب نمک) در دمای کنترل شده (35 درجه سانتیگراد) اسپری می شود. نمونه ها به صورت دوره ای (مثلاً پس از 24، 48، 100 یا 500 ساعت) برای علائم زنگ قرمز (خوردگی فولاد) یا زنگ سفید (اکسیداسیون روی) بازرسی می شوند.
پذیرش: برای برج های سازه ای، پوشش باید حداقل 100 تا 500 ساعت (بسته به محیط کاربرد) در برابر زنگ قرمز مقاومت کند. زنگ سفید (یک لایه اکسید روی موقت) طبیعی است و نشان دهنده خرابی نیست، اما نباید به طور قابل توجهی گسترش یابد.
آزمایش قرار گرفتن در معرض میدانی: آزمایش طولانی مدت شامل نصب اجزای نمونه در محیط مورد نظر برج (مانند مناطق ساحلی، بیابانی یا صنعتی) و نظارت بر خوردگی در طول ماه ها یا سال ها است. این عملکرد واقعی را تأیید می کند.
ه. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (اختیاری)
برای اطمینان از اینکه پوشش روی استانداردهای خلوص را برآورده می کند، ممکن است تجزیه و تحلیل شیمیایی بر روی حمام گالوانیزه یا نمونه های پوشش انجام شود.
روش آزمایش: طیف سنجی جذب اتمی (AAS) یا فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای اندازه گیری محتوای روی (معمولاً ≥98% روی خالص برای گالوانیزه کردن گرم) و تشخیص ناخالصی ها (مانند سرب، آهن) که می تواند کیفیت پوشش را کاهش دهد.
3. استانداردهای آزمایش و انطباق
آزمایش گالوانیزه کردن برای برج های فولادی زاویه دار باید مطابق با استانداردهای خاص صنعت برای اطمینان از سازگاری و قابلیت اطمینان باشد:
استانداردهای ASTM: ASTM A123 (گالوانیزه کردن گرم)، ASTM B117 (آزمایش اسپری نمک)، ASTM A817 (فولاد گالوانیزه برای برج های انتقال).
استانداردهای ISO: ISO 1461 (پوشش های گالوانیزه)، ISO 9227 (آزمایش اسپری نمک).
استانداردهای محلی/صنعتی خاص: برای برج های مخابراتی یا انتقال قدرت، الزامات اضافی ممکن است توسط نهادهای نظارتی (مانند IEEE برای زیرساخت های برق، ITU برای برج های مخابراتی) یا مشخصات پروژه تعیین شود.
4. آزمایش پس از نصب
پس از مونتاژ و نصب برج، بررسی های نقطه ای برای تأیید اینکه پوشش گالوانیزه شده در حین حمل و نقل، بالابر یا مونتاژ آسیب ندیده است، انجام می شود:
ضخامت پوشش را در اتصالات حیاتی (مانند اتصالات پایه به فونداسیون، اتصالات نردبان) دوباره اندازه گیری کنید.
برای خراش ها، فرورفتگی ها یا ساییدگی هایی که ممکن است زیرلایه فولادی را نمایان کرده باشند، بازرسی کنید (در صورت آسیب جزئی با رنگ غنی از روی لمس کنید).
تأیید کنید که سوراخ های پیچ و نقاط اتصال (مناطق با سایش بالا) ضخامت پوشش کافی را حفظ می کنند.
خلاصه
آزمایش گالوانیزه کردن برای برج های فولادی زاویه دار یک فرآیند جامع است که بر ضخامت، چسبندگی، کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی تمرکز دارد. با رعایت استانداردها و انجام آزمایش های کارخانه و میدانی، یکپارچگی پوشش روی تضمین می شود و برج قادر به مقاومت در برابر شرایط محیطی خشن و ارائه قابلیت اطمینان طولانی مدت در کاربردهای مخابراتی، انتقال قدرت و سایر زیرساخت ها می شود.
لطفا برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
بسته بندی و حمل و نقل
مشتریان همکاری
گواهینامه ها
لطفا برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
انواع محصول سفارشی و مزیت
برج خود ایستا
برج خود ایستا معمولاً برج 3 پایه یا 4 پایه است و جنس آن لوله فولادی یا فولاد زاویه دار است. در مورد اتصال، برج لوله ای توسط فلنج و برج فولادی زاویه دار توسط مهره و پیچ متصل می شود.
ویژگی ها:
1. ضریب بار باد کم، مقاومت باد قوی.
2. صرفه جویی در منابع زمین، مکان مناسب.
حمل و نقل و نصب آسان.
برج لوله فولادی
برج لوله به یک سازه فولادی بلند خود ایستا اشاره دارد که ستون برج آن از لوله های فولادی ساخته شده و بخش بدنه برج به شکل مثلثی است. ویژگی های اصلی آن این است که سه ستون برج لوله ای از لوله های فولادی ساخته شده و بخش بدنه برج به شکل مثلثی است که یک سازه بلند فولادی متفاوت از فولاد زاویه دار است.
برج تک ستونی
برج تک ستونی، یک نوع رایج است، با ظاهر زیبا، مساحت 9 تا 18 متر مربع را پوشش می دهد، مقرون به صرفه است و توسط اکثر سازندگان مورد استفاده قرار می گیرد. بدنه برج از مقطع منطقی تری استفاده می کند که از طریق پیچ با استحکام بالا یا همپوشانی (اتصال لغزشی) متصل می شود. دارای ویژگی های نصب آسان است و می تواند با انواع سایت های میدانی پیچیده سازگار شود.
برج مهار شده
برج مهار شده ظاهری نو دارد و بزرگترین ویژگی آن تقویت با استفاده از سیم مهار فولادی است. برج مهار شده یک نوع رایج برج ارتباطی است که اقتصادی و کاربردی است. سبک تر و ارزان تر از بقیه است. برای مناطق جغرافیایی وسیع بسیار مناسب است.
برج نگهبانی
برج دیدبانی یک ساختمان چند منظوره است که عمدتاً برای مشاهده محیط اطراف استفاده می شود و در چندین زمینه نقش مهمی ایفا می کند. طراحی آن بر هماهنگی و وحدت با محیط طبیعی تأکید دارد و سبک معماری معمولاً با محیط اطراف هماهنگ است. برج های دیدبانی معمولاً از بدنه برج، سکوها، برج ها و نردبان ها تشکیل شده اند و دارای ساختارهای فشرده و بادوام هستند.
برج استتار درختی
برج استتار درختی نیز نوعی درخت مصنوعی از برج درختی شبیه سازی شده است، که در پایه شبیه به یک درخت واقعی است، به علاوه طراحی دقیق، هنگامی که در میان درختان واقعی در منطقه دیدنی، پارک و میدان قرار می گیرد، بخشی از طبیعت خواهد بود.
ویژگی ها:
1. ساختار نفیس و ظاهر زیبا.
2. پایداری سازه ای قوی و عمر کاری طولانی.
3. پوشش مساحت کم و اثر اقتصادی زیاد.
خدمات ما
شرکت JIAYAO CO., LTD. یک تولید کننده حرفه ای برج مخابراتی است و توسط ISO9001 تأیید شده است. ما متعهد به ارائه بهینه ترین راه حل ها و بهترین برج ارتباطی به مشتریان هستیم. بسیاری از محصولات به ایالات متحده، اروپا و 55 کشور دیگر صادر شده اند.
ما در طراحی و تولید برج فولادی زاویه دار، برج فولادی لوله ای، برج تک ستونی، برج درخت کاج، برج مهار شده و برج نگهبانی تخصص داریم. بخش های ما شامل طراحی، تحقیق و توسعه، بازرسی، آزمایشگاه، کنترل کیفیت، گالوانیزه و بخش های برج فولادی است. مواد اولیه ما از کارخانه های فولاد معروف در چین می آید: گروه HBIS، گروه فولاد Baowu، گروه فولاد Shougang.
در صورت نیاز، ما 24 ساعت شبانه روز از شما استقبال می کنیم!
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
