شرکت JIAYAO CO., LTD.
برج فولادی زاویهدار 3 پایهایبه حوزه فنی تولید تجهیزات ارتباطی تعلق دارد، به ویژه مربوط به یک برج ارتباطی بیسیم مثلثی است که شامل بدنه برج، میله برقگیر است، بدنه برج توسط دور بدنه برج مثلثی تشکیل شده است، پایه برج بدنه برج روی زمین ثابت شده است، میله برقگیر از بالای بدنه برج بیرون میآید، بدنه برج، دور بدنه برج با شیب مساوی یا شیب متغیر یکباره است، مقطع بدنه برج، فولاد زاویهدار است، ساختار محصورکننده میله متقاطع مثلث متساویالاضلاع، بدنه برج مجهز به تعدادی سکوی عملیاتی است که به ترتیب از بالا به پایین قرار دارند. مدل کاربردی یک برج ارتباطی بیسیم مثلثی را فاش میکند که دارای مزایای ایمنی و قابلیت اطمینان و ساختار ساده است.
توضیحات محصول
| طراحی |
| 1. کد طراحی |
ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| فولاد ساختاری |
| 2. درجه |
فولاد نرم |
فولاد با استحکام بالا |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D |
GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D |
| ASTM A36 |
ASTM A572 Gr50 |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 |
EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 |
| 3. سرعت باد طراحی |
تا 250 کیلومتر در ساعت |
| 4. انحراف مجاز |
0.5 ~ 1.0 درجه در سرعت عملیاتی |
| 5. استحکام کششی (Mpa) |
360~510 |
470~630 |
| 6. استحکام تسلیم (t≤16mm) (Mpa) |
235 |
355 |
| 7. ازدیاد طول (%) |
20 |
24 |
| 8. استحکام ضربه KV (J) |
27(20°C)---Q235B(S235JR) |
27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) |
27(0°C)---Q345C(S355J0) |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) |
27(-20°C)---Q345D(S355J2) |
| پیچ و مهره |
| 9. درجه |
درجه 4.8، 6.8، 8.8 |
| 10. استانداردهای خواص مکانیکی |
| 10.1 پیچ |
ISO 898-1 |
| 10.2 مهره |
ISO 898-2 |
| 10.3 واشر |
ISO 6507-1 |
| 11. استانداردهای ابعاد |
| 11.1 پیچ |
DIN7990, DIN931, DIN933 |
| 11.2 مهره |
ISO4032, ISO4034 |
| 11.3 واشر |
DIN7989, DIN127B, ISO7091 |
| جوشکاری |
| 12. روش |
جوشکاری قوس محافظت شده با CO2 و جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) |
| 13. استاندارد |
AWS D1.1 |
| گالوانیزه کردن |
| 14. استاندارد گالوانیزه کردن مقاطع فولادی |
ISO 1461 یا ASTM A123 |
| 15. استاندارد گالوانیزه کردن پیچ و مهره |
ISO 1461 یا ASTM A153 |
بدنه برج فولادی زاویهدار 3 پایهای چیست؟
بدنه یک برج فولادی زاویهدار 3 پایهای، ساختار اصلی تحملکننده بار برج است که با پیکربندی مثلثی (شبیه هرم) مشخص میشود. این ساختار از سه پایه فولادی عمودی (یا ستون) تشکیل شده است که در بالا به هم متصل میشوند، با اعضای اتصال فولادی زاویهدار اضافی که پاها را در سراسر ارتفاع به هم متصل میکنند. بدنه معمولاً از مقاطع فولادی گالوانیزه ساخته میشود و برای مقاومت کارآمد در برابر بارهای عمودی (به عنوان مثال، وزن آنتنها، تجهیزات و خود برج) و بارهای افقی (به عنوان مثال، باد، برف یا نیروهای لرزهای) طراحی شده است. طراحی زاویهدار و چارچوب مثلثی آن، پایداری استثنایی را حتی در شرایط محیطی سخت فراهم میکند، در حالی که فولاد گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی و دوام طولانیمدت را تضمین میکند. بدنه به عنوان ساختار پشتیبانی اصلی برای نصب تجهیزات ارتباطی، انتقال نیرو یا نظارت عمل میکند.
پایه برج فولادی زاویهدار 3 پایهای چیست؟
«پایه» یک برج فولادی زاویهدار 3 پایهای به قسمت پایه هر پایه عمودی اشاره دارد که با فونداسیون برج در ارتباط است. این یک جزء حیاتی است که مسئول انتقال کل وزن برج و بارهای آن (تجهیزات، باد و غیره) به فونداسیون زیرین است و اطمینان حاصل میکند که سازه به طور ایمن به زمین متصل شده است. پایهها معمولاً با صفحات اتصال، پیچها یا نقاط لنگر طراحی میشوند که محکم به فونداسیون بتنی یا تقویتشده متصل میشوند. پایهها که از فولاد گالوانیزه با استحکام بالا (مطابق با بدنه برج) ساخته شدهاند، برای مقاومت در برابر نیروهای برشی، کششی و فشاری طراحی شدهاند و از جابجایی یا واژگونی برج جلوگیری میکنند. طراحی آنها متناسب با شرایط زمینشناسی سایت است و از سازگاری با فونداسیون برای حداکثر پایداری اطمینان حاصل میکند.
نردبان و سینی کابل برج فولادی زاویهدار 3 پایهای چیست؟
- نردبان: یک جزء دسترسی ایمنی که در امتداد بدنه برج نصب شده است و مسیری امن را برای کارگران فراهم میکند تا برای نصب، نگهداری یا بازرسی به بالای برج (یا سکوهای میانی) صعود کنند. نردبانها معمولاً از فولاد گالوانیزه برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساخته میشوند، با پلههایی که در فواصل استاندارد برای صعود راحت قرار گرفتهاند. آنها ممکن است شامل ویژگیهای ایمنی مانند نرده، سیستمهای مهار سقوط یا محفظههای قفس برای محافظت از کارگران در برابر سقوط باشند.
- سینی کابل: یک کانال یا سینی ساختاری که روی بدنه برج نصب شده است و برای سازماندهی، پشتیبانی و محافظت از کابلها (به عنوان مثال، کابلهای ارتباطی، کابلهای برق یا سیمهای سیگنال) که بین پایه برج و تجهیزات در بالا قرار دارند، طراحی شده است. سینیهای کابل، کابلها را مرتب نگه میدارند، از گره خوردن یا آسیب دیدن آنها از عوامل محیطی (باد، باران، اشعه ماوراء بنفش) جلوگیری میکنند و دسترسی آسان برای نگهداری را تسهیل میکنند. مانند سایر اجزای برج، آنها اغلب از فولاد گالوانیزه ساخته میشوند تا از دوام و سازگاری با طراحی مقاوم در برابر خوردگی برج اطمینان حاصل شود. نردبان و سینی کابل با هم، عملکرد برج را با فعال کردن دسترسی ایمن و مدیریت کارآمد کابل افزایش میدهند.
چگونه یک برج فولادی زاویهدار 3 پایهای را نصب کنیم؟
نصب یک برج فولادی زاویهدار 3 پایهای از یک فرآیند سیستماتیک و متمرکز بر ایمنی پیروی میکند:
- بررسی سایت و آمادهسازی فونداسیون: ابتدا، یک بررسی دقیق از سایت انجام دهید تا مکان بهینه را تعیین کنید، شرایط زمینشناسی را ارزیابی کنید و محدودیتهای احتمالی محیطی یا ساختاری (به عنوان مثال، سرعت باد، فعالیت لرزهای) را شناسایی کنید. سپس، یک فونداسیون محکم (معمولاً بتن یا بتن مسلح) متناسب با وزن و الزامات بار برج بسازید. فونداسیون باید تراز باشد و به طور ایمن به زمین متصل شود تا از پایههای برج پشتیبانی کند.
- مونتاژ اجزای برج: اجزای پیشساخته (پایههای فولادی، اعضای اتصال، نردبان، سینی کابل) را به سایت منتقل کنید. بدنه برج مثلثی را در محل مونتاژ کنید: سه پایه را تراز کنید، اعضای اتصال زاویهدار را برای تشکیل ساختار هرمی متصل کنید و اجزای کمکی مانند نردبان و سینی کابل را در حین مونتاژ نصب کنید.
- برپایی برج: از جرثقیل یا تجهیزات بالابر تخصصی برای بالا بردن برج مونتاژ شده (یا بخشهایی از آن، برای برجهای بلندتر) به حالت عمودی استفاده کنید. پایههای برج را با دقت با نقاط لنگر فونداسیون تراز کنید و آنها را با استفاده از پیچ یا لنگر محکم کنید تا برج در جای خود قفل شود.
- نصب تجهیزات: تجهیزات مورد نظر (به عنوان مثال، آنتنها، دیشهای مایکروویو، خطوط انتقال نیرو) را روی سکوی بالای برج یا نقاط نصب تعیینشده نصب کنید. کابلها را از طریق سینی کابل از پیش نصبشده هدایت کنید و تجهیزات را به پایه متصل کنید.
- کنترل کیفیت و بررسیهای ایمنی: بازرسیهای دقیق کیفیت را برای تأیید یکپارچگی ساختاری برج (به عنوان مثال، سفت بودن پیچها، تراز بودن اجزا، مقاومت در برابر خوردگی) انجام دهید. پروتکلهای ایمنی را در طول نصب اجرا کنید (به عنوان مثال، حفاظت از سقوط برای کارگران، آزمایش بار تجهیزات) تا از انطباق با استانداردهای صنعت اطمینان حاصل شود. بررسیهای نهایی تأیید میکنند که برج پایدار است، تجهیزات به درستی نصب شدهاند و تمام سیستمها همانطور که در نظر گرفته شدهاند، کار میکنند.
آزمایش برج فولادی زاویهدار گالوانیزه.
گالوانیزه کردن یک فرآیند حیاتی برای برجهای فولادی زاویهدار (مانند برجهای فولادی زاویهدار 3 پایهای) است، زیرا مقاومت در برابر خوردگی را فراهم میکند و عمر مفید سازه را در محیطهای بیرونی و خشن (به عنوان مثال، قرار گرفتن در معرض باد، باران، رطوبت و آلایندههای صنعتی) افزایش میدهد. برای اطمینان از اینکه پوشش گالوانیزه استانداردهای کیفیت را برآورده میکند و همانطور که در نظر گرفته شده است عمل میکند، یک سری روشهای آزمایش دقیق انجام میشود. در زیر یک نمای کلی دقیق از آزمایش گالوانیزه برای برجهای فولادی زاویهدار آمده است:
1. اهداف اصلی آزمایش گالوانیزه
اهداف اصلی آزمایش عبارتند از تأیید:
ضخامت پوشش کافی (برای اطمینان از محافظت طولانیمدت در برابر خوردگی).
یکنواختی و چسبندگی پوشش روی (برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن یا ورقهورقه شدن).
عاری از نقص (به عنوان مثال، ترک، حفره، نقاط خالی یا تجمع بیش از حد روی).
مقاومت در برابر خوردگی (برای تأیید اینکه پوشش میتواند در برابر تخریب محیطی مقاومت کند).
2. روشهای کلیدی آزمایش برای برجهای فولادی زاویهدار گالوانیزه
آزمایش معمولاً در دو مرحله انجام میشود: پس از گالوانیزه کردن کارخانه (روی اجزای جداگانه مانند پایهها، اعضای اتصال یا پلههای نردبان) و پس از نصب (بررسیهای نقطهای روی برج مونتاژ شده). متداولترین روشها عبارتند از:
A. اندازهگیری ضخامت پوشش
ضخامت پوشش روی مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر میگذارد - یک لایه خیلی نازک زودتر از موعد از بین میرود، در حالی که ضخامت بیش از حد ممکن است باعث شکنندگی یا تناسب ضعیف اجزا شود.
استانداردهای آزمایش: با استانداردهای بینالمللی مانند ASTM A123 (برای گالوانیزه کردن گرم فولاد ساختاری) یا ISO 1461 (برای پوششهای گالوانیزه گرم بر روی اقلام آهنی و فولادی) مطابقت دارد.
ابزارهای آزمایش:
گیج ضخامت مغناطیسی: متداولترین روش غیر مخرب. این روش فاصله بین یک پروب مغناطیسی و بستر فولادی را اندازهگیری میکند و ضخامت پوشش را محاسبه میکند. اندازهگیریها در چندین نقطه (به عنوان مثال، 3 تا 5 نقطه در هر متر مربع) روی هر جزء انجام میشود و بر مناطق پر استرس (به عنوان مثال، اتصالات پایه، سوراخهای پیچ) و مناطق دشوار برای پوشش تمرکز دارد.
میکرومتر (مخرب): برای تأیید، ممکن است یک بخش کوچک از جزء بریده شود و ضخامت پوشش مستقیماً با یک میکرومتر اندازهگیری شود (فقط برای آزمایش نمونه، نه قطعات تمامشده استفاده میشود).
معیارهای پذیرش: ضخامت حداقل معمولاً از 85 تا 120 میکرومتر (میکرومتر) برای اجزای فولادی ساختاری متغیر است، بسته به ضخامت و کاربرد فولاد (به عنوان مثال، برجها در مناطق ساحلی یا صنعتی ممکن است به پوششهای ضخیمتری نیاز داشته باشند).
B. آزمایش چسبندگی (استحکام پیوند)
یک پیوند قوی بین پوشش روی و بستر فولادی از پوسته پوسته شدن در حین حمل و نقل، نصب یا قرار گرفتن در معرض تنش مکانیکی (به عنوان مثال، لرزش ناشی از باد) جلوگیری میکند.
آزمایش خمشی: یک نمونه از فولاد گالوانیزه (به عنوان مثال، یک بخش از فولاد زاویهدار) 180 درجه به دور یک مندریل (قطر مطابق با ضخامت فولاد) خم میشود. پس از خم شدن، پوشش از نظر ترک، ورقهورقه شدن یا جدا شدن از فولاد بازرسی میشود. هیچ جداشدگی قابل مشاهدهای قابل قبول نیست.
آزمایش چکش: یک چکش وزندار (معمولاً 0.5 تا 1 کیلوگرم) محکم به پوشش در چندین نقطه ضربه زده میشود. پوشش نباید خرد شود، پوسته پوسته شود یا بلند شود - فقط فرورفتگیهای جزئی (بدون قرار گرفتن در معرض بستر فولادی) مجاز است.
آزمایش چاقو: از یک چاقوی تیز و بدون دندانه برای ایجاد یک برش متقاطع (الگوی شبکهای) در پوشش استفاده میشود. نوار چسب روی برش اعمال میشود و به سرعت کنده میشود. حداقل برداشتن پوشش (در صورت وجود) مجاز است.
C. بازرسی بصری و نقص سطح
بازرسی بصری عیوب آشکاری را شناسایی میکند که یکپارچگی پوشش را به خطر میاندازند.
روش کار: هر جزء گالوانیزه (و برج مونتاژ شده) را با چشم غیرمسلح یا یک ذرهبین (بزرگنمایی 10 برابر) برای موارد زیر بازرسی کنید:
نقاط خالی (فولاد در معرض دید)، حفرهها یا سوراخهای سوزنی.
ترک، تاول یا تجمع ناهموار روی (به عنوان مثال، «جریان» یا «چکه» از گالوانیزه کردن نامناسب).
آلودگی (به عنوان مثال، روغن، کثیفی یا لایههای اکسید زیر پوشش).
معیارهای پذیرش: هیچ فولاد خالی نباید قابل مشاهده باشد. بینظمیهای جزئی سطح (به عنوان مثال، گرههای کوچک روی) قابل قبول هستند اگر بر تناسب اجزا یا عملکرد ساختاری تأثیر نگذارند.
D. آزمایش مقاومت در برابر خوردگی
این امر توانایی پوشش را برای مقاومت در برابر زنگزدگی و تخریب در طول زمان تأیید میکند.
آزمایش اسپری (مه) نمک: یک آزمایش خوردگی تسریعشده رایج (طبق ASTM B117 یا ISO 9227). نمونههای گالوانیزه در یک محفظه قرار میگیرند که در آن یک مه مداوم از 5٪ کلرید سدیم (آب شور) در دمای کنترلشده (35 درجه سانتیگراد) اسپری میشود. نمونهها به طور دورهای (به عنوان مثال، پس از 24، 48، 100 یا 500 ساعت) از نظر علائم زنگزدگی قرمز (خوردگی فولاد) یا زنگزدگی سفید (اکسیداسیون روی) بازرسی میشوند.
پذیرش: برای برجهای ساختاری، پوشش باید حداقل 100 تا 500 ساعت در برابر زنگزدگی قرمز مقاومت کند (بسته به محیط کاربرد). زنگزدگی سفید (یک لایه اکسید روی موقت) طبیعی است و نشاندهنده شکست نیست، اما نباید بیش از حد گسترش یابد.
آزمایش قرار گرفتن در معرض میدان: آزمایش طولانیمدت شامل نصب اجزای نمونه در محیط مورد نظر برج (به عنوان مثال، مناطق ساحلی، کویری یا صنعتی) و نظارت بر خوردگی در طول ماهها یا سالها است. این عملکرد دنیای واقعی را تأیید میکند.
E. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (اختیاری)
برای اطمینان از اینکه پوشش روی استانداردهای خلوص را برآورده میکند، تجزیه و تحلیل شیمیایی ممکن است بر روی حمام گالوانیزه یا نمونههای پوشش انجام شود.
روش آزمایش: طیفسنجی جذب اتمی (AAS) یا فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای اندازهگیری محتوای روی (معمولاً ≥98٪ روی خالص برای گالوانیزه کردن گرم) و تشخیص ناخالصیها (به عنوان مثال، سرب، آهن) که میتواند کیفیت پوشش را کاهش دهد.
3. استانداردهای آزمایش و انطباق
آزمایش گالوانیزه برای برجهای فولادی زاویهدار باید از استانداردهای خاص صنعت پیروی کند تا از سازگاری و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود:
استانداردهای ASTM: ASTM A123 (گالوانیزه کردن گرم)، ASTM B117 (آزمایش اسپری نمک)، ASTM A817 (فولاد گالوانیزه برای برجهای انتقال).
استانداردهای ISO: ISO 1461 (پوششهای گالوانیزه)، ISO 9227 (آزمایش اسپری نمک).
استانداردهای محلی/صنعتی خاص: برای برجهای مخابراتی یا انتقال نیرو، الزامات اضافی ممکن است توسط نهادهای نظارتی (به عنوان مثال، IEEE برای زیرساختهای برق، ITU برای برجهای مخابراتی) یا مشخصات پروژه تعیین شود.
4. آزمایش پس از نصب
پس از مونتاژ و نصب برج، بررسیهای نقطهای برای تأیید اینکه پوشش گالوانیزه در حین حمل و نقل، بلند کردن یا مونتاژ آسیب ندیده است، انجام میشود:
ضخامت پوشش را در اتصالات بحرانی (به عنوان مثال، اتصالات پایه به فونداسیون، اتصالات نردبان) دوباره اندازهگیری کنید.
از نظر خراش، فرورفتگی یا سایش که ممکن است بستر فولادی را در معرض دید قرار داده باشد، بازرسی کنید (در صورت آسیب جزئی، با رنگ غنی از روی ترمیم کنید).
تأیید کنید که سوراخهای پیچ و نقاط اتصال (مناطق با سایش بالا) ضخامت پوشش کافی را حفظ میکنند.
خلاصه
آزمایش گالوانیزه برای برجهای فولادی زاویهدار یک فرآیند جامع است که بر ضخامت، چسبندگی، کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی متمرکز است. با پایبندی به استانداردهای سختگیرانه و انجام آزمایشهای کارخانهای و در محل، یکپارچگی پوشش روی تضمین میشود و برج را قادر میسازد تا در برابر شرایط محیطی سخت مقاومت کند و قابلیت اطمینان طولانیمدت را در مخابرات، انتقال نیرو و سایر برنامههای زیرساختی ارائه دهد.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
بستهبندی و حمل و نقل
مشتریان همکاری
گواهینامهها
لطفاً برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
انواع محصول سفارشی و مزیت
برج خودپشتیبان
برج خودپشتیبان معمولاً یک برج 3 یا 4 پایهای است و جنس آن لوله فولادی یا فولاد زاویهدار است. در مورد اتصال، برج لولهای توسط فلنج و برج فولادی زاویهدار توسط مهره و پیچ متصل میشود.
ویژگیها:
1. ضریب بار باد کم، مقاومت در برابر باد قوی.
2. صرفهجویی در منابع زمین، مکان مناسب.
حمل و نقل و نصب راحت.&enssp;
برج فولادی لولهای
برج لولهای به یک سازه فولادی مرتفع خودپشتیبان اشاره دارد که ستون برج آن از لولههای فولادی و مقطع بدنه برج به شکل مثلثی ساخته شده است. ویژگیهای اصلی آن این است که ستون برج لولهای سه گانه از لولههای فولادی ساخته شده و مقطع بدنه برج به شکل مثلثی است که یک سازه فولادی مرتفع متفاوت از فولاد زاویهدار است.
برج تک قطبی
برج تک قطبی، یک نوع متداول است، با ظاهری زیبا، پوشش مساحت کمی از 9 تا 18 متر مربع، مقرون به صرفه است و توسط اکثریت ساخت و ساز اتخاذ میشود. بدنه برج مقطع منطقیتری را اتخاذ میکند که از طریق پیچ با استحکام بالا یا همپوشانی (اتصال لغزشی) متصل میشود. این ویژگیها را دارد که نصب آن آسان است و میتواند با انواع سایتهای میدانی پیچیده سازگار شود.
برج مهاربندی شده
برج مهاربندی شده ظاهری جدید دارد و بزرگترین ویژگی آن تقویت شده با استفاده از سیم مهار فولادی است. برج مهاربندی شده یک نوع متداول از برجهای ارتباطی است که اقتصادی و کاربردی است. سبکتر و ارزانتر از بقیه است. برای مناطق جغرافیایی وسیع بسیار مناسب است.
برج نگهبانی
برج دیدهبانی یک ساختمان چند منظوره است که عمدتاً برای مشاهده محیط اطراف استفاده میشود و نقش مهمی در زمینههای متعدد ایفا میکند. طراحی آن بر هماهنگی و وحدت با محیط طبیعی تأکید دارد و سبک معماری معمولاً با محیط اطراف هماهنگ است. برجهای دیدهبانی معمولاً از بدنههای برج، سکوها، برجها و نردبانها تشکیل شدهاند که دارای ساختارهای فشرده و بادوام هستند.
برج درختی استتار شده
برج درختی استتار شده نیز نوعی درخت مصنوعی از برج درختی بیونیک است که بر اساس یک درخت واقعی است، به علاوه طراحی دقیق، هنگامی که در میان درختان واقعی در منطقه گردشگری، پارک و میدان قرار میگیرد، بخشی از طبیعت خواهد بود.
ویژگیها:
1. ساختار نفیس و ظاهر باشکوه.
2. پایداری ساختاری قوی و عمر کاری طولانی.
3. پوشش مساحت کم و اثر اقتصادی عالی.
خدمات ما
JIAYAO CO., LTD. یک تولید کننده حرفهای برج مخابراتی است و توسط ISO9001 تأیید شده است. ما متعهد به ارائه به مشتریان با راهحلهای بهینه و بهترین برج ارتباطی هستیم. بسیاری از محصولات به ایالات متحده آمریکا، اروپا و 55 کشور مختلف دیگر صادر شدهاند.
ما در طراحی و ساخت برج فولادی زاویهدار، برج فولادی لولهای، برج تک قطبی، برج درخت کاج، برج مهاربندی شده و برج نگهبانی تخصص داریم. دپارتمانهای ما شامل طراحی، تحقیق و توسعه، بازرسی، آزمایشگاه، کنترل کیفیت، گالوانیزه کردن و دپارتمانهای برج فولادی است. مواد اولیه ما از کارخانههای فولادی معروف در چین میآیند: گروه HBIS، گروه فولاد Baowu، گروه Shougang.
اگر به آن نیاز دارید، 24 ساعت شبانهروز از شما استقبال میکنیم!
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
