برج شبکهای چند مداری سفارشیسازیشده زاویهدار 3 پا برای استفاده دوگانه مخابراتی مخابراتی
برج فولادی زاویه دار 3 پامتعلق به حوزه فنی تولید تجهیزات ارتباطی است، به ویژه مربوط به یک برج ارتباطی بی سیم مثلثی است، شامل بدنه برج، میله برقگیر، بدنه برج از دامان بدنه برج مثلثی تشکیل شده است، پای برج بدنه برج روی زمین ثابت می شود، میله برقگیر از بالای بدنه برج امتداد می یابد، بدنه برج بدنه برج با یک زمان متغیر است. سطح مقطع فولاد زاویه ای است، مثلث متساوی الاضلاع ساختار محفظه میله متقاطع، بدنه برج با تعداد زیادی سکوی عملیاتی به طور متوالی از بالا به پایین ارائه می شود. مدل سودمند نشان می دهد که یک برج ارتباطی بی سیم مثلثی دارای مزایای ایمنی و قابلیت اطمینان و ساختار ساده است.
توضیحات محصول
| طراحی |
| 1. کد طراحی |
ANSI/TIA-222-G/H/F، EN 1991-1-4 و EN 1993-3-1 |
| سازه فولادی |
| 2. نمره |
فولاد ملایم |
فولاد با کشش بالا |
| GB/T 700:Q235B، Q235C، Q235D |
GB/T1591:Q355B، Q355C، Q355D |
| ASTM A36 |
ASTM A572 Gr50 |
| EN10025: S235JR، S235J0، S235J2 |
EN10025: S355JR، S355J0، S355J2 |
| 3. سرعت باد را طراحی کنید |
تا 250 کیلومتر در ساعت |
| 4. انحراف مجاز |
0.5 ~ 1.0 درجه @ سرعت عملیاتی |
| 5. قدرت کشش (Mpa) |
360 تا 510 |
470 تا 630 |
| 6. قدرت تسلیم (t≤16mm) (Mpa) |
235 |
355 |
| 7. ازدیاد طول (%) |
20 |
24 |
| 8. قدرت ضربه KV (J) |
27 (20 درجه سانتیگراد) ---Q235B (S235JR) |
27 (20 درجه سانتیگراد) ---Q345B (S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) |
27 (0°C)---Q345C(S355J0) |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) |
27(-20°C)---Q345D(S355J2) |
| پیچ و مهره |
| 9. نمره |
درجه 4.8، 6.8، 8.8 |
| 10. استانداردهای خواص مکانیکی |
| 10.1 پیچ و مهره |
ISO 898-1 |
| 10.2 آجیل |
ISO 898-2 |
| 10.3 واشر |
ISO 6507-1 |
| 11. استانداردهای ابعاد |
| 11.1 پیچ و مهره |
DIN7990، DIN931، DIN933 |
| 11.2 آجیل |
ISO4032، ISO4034 |
| 11.3 واشر |
DIN7989، DIN127B، ISO7091 |
| جوشکاری |
| 12. روش |
جوشکاری قوس الکتریکی محافظ CO2 و جوشکاری قوس زیر آب (SAW) |
| 13. استاندارد |
AWS D1.1 |
| گالوانیزه کردن |
| 14. استاندارد گالوانیزه مقاطع فولادی |
ISO 1461 یا ASTM A123 |
| 15. استاندارد گالوانیزه پیچ و مهره |
ISO 1461 یا ASTM A153 |
بدنه برج فولادی زاویه دار 3 پا چیست؟
بدنه یک برج فولادی زاویه دار 3 پایه ساختار باربر هسته برج است که با پیکربندی مثلثی مشخص می شود. این شامل سه پایه فولادی عمودی (یا ستون) است که در بالا به هم متصل شده اند، با اعضای اتصال فولادی زاویه ای اضافی که پایه ها را در طول ارتفاع به هم وصل می کنند. بدنه که معمولاً از بخشهای فولادی گالوانیزه ساخته میشود، به گونهای طراحی میشود که به طور مؤثری در برابر بارهای عمودی (مثلاً وزن آنتنها، تجهیزات و خود برج) و بارهای افقی (مانند باد، برف یا نیروهای لرزهای) مقاومت کند. طراحی زاویه ای و چارچوب مثلثی آن پایداری استثنایی را حتی در شرایط محیطی سخت فراهم می کند، در حالی که فولاد گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی و دوام طولانی مدت را تضمین می کند. بدنه به عنوان ساختار اصلی پشتیبانی برای نصب تجهیزات ارتباطی، انتقال نیرو یا نظارت عمل می کند.
پایه برج فولادی زاویه دار 3 پا چیست؟
"پای" یک برج فولادی زاویه دار 3 پایه به قسمت پایه هر پایه عمودی اشاره دارد که با پایه برج ارتباط برقرار می کند. این یک جزء حیاتی است که مسئول انتقال کل وزن برج و بارهای آن (تجهیزات، باد و غیره) به شالوده زیرین است و از اتصال ایمن سازه به زمین اطمینان می دهد. پایه ها معمولاً با صفحات اتصال، پیچ و مهره ها یا نقاط لنگر طراحی می شوند که به طور محکم به پایه بتنی یا تقویت شده متصل می شوند. این پایه ها از فولاد گالوانیزه با استحکام بالا (مطابق با بدنه برج) ساخته شده اند، پایه ها برای مقاومت در برابر نیروهای برشی، کششی و فشاری طراحی شده اند و از جابجایی یا واژگونی برج جلوگیری می کنند. طراحی آنها مطابق با شرایط زمین شناسی سایت است و از سازگاری با فونداسیون برای حداکثر پایداری اطمینان حاصل می کند.
نردبان و سینی کابل برج فولادی زاویه دار 3 پایه چیست؟
- نردبان: یک جزء دسترسی ایمنی نصب شده در امتداد بدنه برج، که مسیری مطمئن را برای کارگران برای صعود به بالا (یا سکوهای میانی) برای نصب، نگهداری یا بازرسی فراهم می کند. نردبان ها معمولاً از فولاد گالوانیزه برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساخته می شوند و پله ها در فواصل استاندارد برای بالا رفتن راحت فاصله دارند. آنها ممکن است شامل ویژگیهای ایمنی مانند نردهها، سیستمهای مهار سقوط، یا محفظههای قفس برای محافظت از کارگران در برابر سقوط باشند.
- سینی کابل: یک کانال یا سینی ساختاری نصب شده بر روی بدنه برج، که برای سازماندهی، پشتیبانی و محافظت از کابلها (به عنوان مثال، کابلهای ارتباطی، کابلهای برق، یا سیمهای سیگنال) که بین پایه برج و تجهیزات در بالا قرار دارند، طراحی شده است. سینیهای کابل، کابلها را مرتب نگه میدارند، از گره خوردن یا آسیب ناشی از عوامل محیطی (باد، باران، اشعه ماوراء بنفش) جلوگیری میکنند و دسترسی آسان برای نگهداری را تسهیل میکنند. مانند سایر اجزای برج، آنها اغلب از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند تا از دوام و سازگاری با طراحی مقاوم در برابر خوردگی برج اطمینان حاصل کنند. نردبان و سینی کابل با امکان دسترسی ایمن و مدیریت کارآمد کابل، عملکرد برج را افزایش می دهند.
چگونه برج فولادی زاویه دار 3 پایه نصب کنیم؟
نصب یک برج فولادی زاویه دار 3 پایه از یک فرآیند سیستماتیک و متمرکز بر ایمنی پیروی می کند:
- بررسی سایت و آماده سازی بنیاد: ابتدا یک بررسی دقیق سایت برای تعیین مکان بهینه، ارزیابی شرایط زمین شناسی و شناسایی محدودیت های محیطی یا ساختاری بالقوه (به عنوان مثال، سرعت باد، فعالیت لرزه ای) انجام دهید. سپس، یک پایه محکم (معمولا بتن یا بتن مسلح) متناسب با وزن و بار مورد نیاز برج بسازید. فونداسیون باید همسطح باشد و به طور ایمن به زمین متصل شود تا پایه های برج را نگه دارد.
- مونتاژ اجزای برج: قطعات پیش ساخته (پایه های فولادی، اعضای اتصال، نردبان، سینی کابل) را به محل حمل کنید. بدنه برج مثلثی را در محل نصب کنید: سه پایه را تراز کنید، اعضای اتصال زاویه ای را برای تشکیل ساختار برج وصل کنید، و اجزای کمکی مانند نردبان و سینی کابل را در طول مونتاژ نصب کنید.
- ساخت برج: از جرثقیل ها یا تجهیزات تخصصی بالابر برای بالا بردن برج مونتاژ شده (یا بخش هایی از آن، برای برج های بلندتر) به حالت عمودی استفاده کنید. پایه های برج را با دقت با نقاط لنگر فونداسیون هماهنگ کنید و با استفاده از پیچ و مهره یا لنگر آنها را محکم کنید تا برج در جای خود قفل شود.
- نصب تجهیزات: تجهیزات مورد نظر (مانند آنتن ها، ظروف مایکروویو، خطوط انتقال برق) را روی سکوی بالای برج یا نقاط نصب تعیین شده نصب کنید. کابل ها را از طریق سینی کابل از پیش نصب شده عبور دهید و تجهیزات را به پایه متصل کنید.
- کنترل کیفیت و بررسی های ایمنی: برای بررسی یکپارچگی ساختاری برج، بازرسی های کیفی دقیقی را انجام دهید (به عنوان مثال، سفتی پیچ ها، تراز اجزا، مقاومت در برابر خوردگی). پروتکل های ایمنی را در سراسر نصب اجرا کنید (مثلاً حفاظت از سقوط برای کارگران، آزمایش بار تجهیزات) برای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت. بررسیهای نهایی تأیید میکند که برج پایدار است، تجهیزات به درستی نصب شدهاند، و همه سیستمها طبق برنامه عمل میکنند.
تست برج فولادی زاویه ای گالوانیزه.
گالوانیزه کردن یک فرآیند حیاتی برای برجهای فولادی زاویهدار (مانند برجهای فولادی زاویهدار 3 پایه) است، زیرا مقاومت در برابر خوردگی ایجاد میکند و عمر مفید سازه را در محیطهای بیرونی و خشن (مثلا قرار گرفتن در معرض باد، باران، رطوبت و آلایندههای صنعتی) افزایش میدهد. برای اطمینان از اینکه پوشش گالوانیزه استانداردهای کیفی را برآورده می کند و طبق برنامه عمل می کند، یک سری روش های آزمایش دقیق انجام می شود. در زیر یک نمای کلی از آزمایش گالوانیزه برای برج های فولادی زاویه ای آورده شده است:
1. اهداف اصلی آزمایش گالوانیزه
اهداف اولیه آزمایش عبارتند از:
ضخامت پوشش مناسب (برای اطمینان از محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی).
یکنواختی و چسبندگی پوشش روی (برای جلوگیری از پوسته شدن یا پوسته شدن).
رهایی از عیوب (مانند ترک، گودال، لکههای خالی یا تجمع روی بیش از حد).
مقاومت در برابر خوردگی (برای تأیید اینکه پوشش می تواند در برابر تخریب محیطی مقاومت کند).
2. روش های تست کلیدی برای برج های فولادی زاویه دار گالوانیزه
آزمایش معمولاً در دو مرحله انجام میشود: پس از گالوانیزه کردن کارخانه (بر روی اجزای جداگانه مانند پایهها، اعضای اتصال یا پلههای نردبان) و پس از نصب (بررسی نقطهای روی برج مونتاژ شده). رایج ترین روش ها عبارتند از:
الف. اندازه گیری ضخامت پوشش
ضخامت پوشش روی مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد - یک لایه خیلی نازک زودتر از موعد خراب می شود، در حالی که ضخامت بیش از حد ممکن است باعث شکنندگی یا تناسب ضعیف اجزا شود.
استانداردهای تست: مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند ASTM A123 (برای گالوانیزه کردن فولاد سازهای) یا ISO 1461 (برای پوششهای گالوانیزه گرم روی محصولات آهنی و فولادی).
ابزار تست:
ضخامت سنج مغناطیسی: پرکاربردترین روش غیر مخرب. فاصله بین یک پروب مغناطیسی و زیرلایه فولادی را اندازه گیری می کند و ضخامت پوشش را محاسبه می کند. اندازهگیریها در چندین نقطه (مثلاً 3 تا 5 نقطه در متر مربع) روی هر جزء، با تمرکز بر مناطق پر استرس (مانند اتصالات پا، سوراخهای پیچ) و مناطقی که به سختی پوشش داده میشوند، انجام میشود.
میکرومتر (مخرب): برای تأیید، ممکن است بخش کوچکی از قطعه بریده شود و ضخامت پوشش مستقیماً با یک میکرومتر اندازهگیری میشود (فقط برای آزمایش نمونه استفاده میشود، نه قطعات نهایی).
معیارهای پذیرش: بسته به ضخامت و کاربرد فولاد، حداقل ضخامت معمولی بین 85 تا 120 میکرومتر (میکرو متر) برای اجزای فولادی ساختاری متغیر است (به عنوان مثال، برجها در مناطق ساحلی یا صنعتی ممکن است به پوششهای ضخیمتری نیاز داشته باشند).
ب. تست چسبندگی (استحکام باند)
پیوند قوی بین پوشش روی و زیرلایه فولادی از لایه برداری در حین حمل و نقل، نصب یا قرار گرفتن در معرض استرس مکانیکی (مثلاً لرزش ناشی از باد) جلوگیری می کند.
تست خم: نمونه ای از فولاد گالوانیزه (به عنوان مثال، یک بخش از فولاد زاویه دار) 180 درجه به دور یک سنبه خم می شود (قطر مطابق با ضخامت فولاد). پس از خم شدن، پوشش از نظر ترک، پوسته پوسته شدن یا جدا شدن از فولاد بررسی می شود. هیچ جداشدگی قابل مشاهده ای قابل قبول نیست.
آزمایش چکش: یک چکش وزن دار (معمولاً 0.5 تا 1 کیلوگرم) در چندین نقطه محکم به پوشش ضربه می زند. پوشش نباید تراشه کند، پوست کنده شود یا بلند شود - فقط فرورفتگی های جزئی (بدون نمایاندن زیرلایه فولادی) مجاز است.
تست چاقو: یک چاقوی تیز و بدون دندانه برای ایجاد برش متقاطع (الگوی شبکه ای) در پوشش استفاده می شود. نوار چسب بر روی برش اعمال می شود و به سرعت پوست می کند. حداقل حذف پوشش (در صورت وجود) مجاز است.
ج. بازرسی عیوب بصری و سطحی
بازرسی بصری عیوب آشکاری را شناسایی می کند که یکپارچگی پوشش را به خطر می اندازد.
روش: هر جزء گالوانیزه (و برج مونتاژ شده) را با چشم غیرمسلح یا ذره بین (با بزرگنمایی 10 برابر) بررسی کنید:
لکه های برهنه (فولاد در معرض)، گودال ها یا سوراخ های سوزنی.
ترک ها، تاول ها، یا تجمع ناهموار روی (به عنوان مثال، "رانش" یا "چکیدن" از گالوانیزه نامناسب).
آلودگی (به عنوان مثال، روغن، کثیفی، یا لایه های اکسید زیر پوشش).
معیارهای پذیرش: هیچ فولاد لخت نباید قابل مشاهده باشد. بی نظمی های جزئی سطح (به عنوان مثال، گره های کوچک روی) در صورتی قابل قبول هستند که بر تناسب اجزا یا عملکرد ساختاری تأثیر نگذارند.
D. تست مقاومت در برابر خوردگی
این توانایی پوشش برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و تخریب در طول زمان را تأیید می کند.
آزمایش اسپری نمک (مه): یک آزمایش خوردگی تسریع شده رایج (بر اساس ASTM B117 یا ISO 9227). نمونههای گالوانیزه در محفظهای قرار میگیرند که در آن یک مه مداوم از کلرید سدیم 5% (آب شور) در دمای کنترلشده (35 درجه سانتیگراد) پاشیده میشود. نمونه ها به طور دوره ای (مثلاً بعد از 24، 48، 100 یا 500 ساعت) برای علائم زنگ قرمز (خوردگی فولاد) یا زنگ سفید (اکسیداسیون روی) بررسی می شوند.
پذیرش: برای برج های سازه ای، پوشش باید حداقل 100 تا 500 ساعت در برابر زنگ قرمز مقاومت کند (بسته به محیط کاربرد). زنگ سفید (لایه موقت اکسید روی) طبیعی است و نشان دهنده خرابی نیست، اما نباید بیش از حد پخش شود.
آزمایش قرار گرفتن در معرض میدانی: آزمایش طولانی مدت شامل نصب اجزای نمونه در محیط مورد نظر برج (به عنوان مثال، مناطق ساحلی، بیابانی یا صنعتی) و نظارت بر خوردگی در طول ماه ها یا سال ها است. این کار عملکرد دنیای واقعی را تایید می کند.
E. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (اختیاری)
برای اطمینان از اینکه پوشش روی استانداردهای خلوص را برآورده می کند، ممکن است آنالیز شیمیایی روی حمام گالوانیزه یا نمونه های پوشش انجام شود.
روش آزمایش: طیفسنجی جذب اتمی (AAS) یا فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای اندازهگیری محتوای روی (معمولاً 98٪ روی خالص برای گالوانیزه گرم) و شناسایی ناخالصیها (مانند سرب، آهن) که میتواند کیفیت پوشش را کاهش دهد.
3. تست استانداردها و انطباق
آزمایش گالوانیزه برای برج های فولادی زاویه دار باید از استانداردهای خاص صنعت برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان پیروی کند:
استانداردهای ASTM: ASTM A123 (گالوانیزه گرم)، ASTM B117 (آزمایش اسپری نمک)، ASTM A817 (فولاد گالوانیزه برای دکل های انتقال).
استانداردهای ISO: ISO 1461 (پوشش های گالوانیزه)، ISO 9227 (تست اسپری نمک).
استانداردهای محلی/خاص صنعت: برای دکل های مخابراتی یا انتقال نیرو، الزامات اضافی ممکن است توسط نهادهای نظارتی (به عنوان مثال، IEEE برای زیرساخت های برق، ITU برای برج های مخابراتی) یا مشخصات پروژه تعیین شود.
4. تست پس از نصب
پس از مونتاژ و نصب برج، بررسی های نقطه ای انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش گالوانیزه در حین حمل و نقل، بلند کردن یا مونتاژ آسیب ندیده است:
ضخامت پوشش را در اتصالات مهم (به عنوان مثال، اتصالات پا به فونداسیون، اتصالات نردبان) مجددا اندازه گیری کنید.
خراش، فرورفتگی یا ساییدگی را که ممکن است سطح فولادی را در معرض دید قرار داده باشد، بررسی کنید (اگر آسیب جزئی است، با رنگ غنی از روی لمس کنید).
بررسی کنید که سوراخهای پیچ و نقاط اتصال (مناطق با سایش بالا) ضخامت پوشش کافی را حفظ کنند.
خلاصه
آزمایش گالوانیزه برای برج های فولادی زاویه دار یک فرآیند جامع است که بر ضخامت، چسبندگی، کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی متمرکز است. با رعایت استانداردهای سختگیرانه و انجام آزمایشهای کارخانه و در محل، یکپارچگی پوشش روی تضمین میشود و برج را قادر میسازد تا در شرایط سخت محیطی مقاومت کند و قابلیت اطمینان طولانیمدت را در مخابرات، انتقال نیرو و سایر کاربردهای زیرساختی ارائه دهد.
لطفا برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
بسته بندی و حمل و نقل
را
مشتریان همکاری
است
گواهینامه ها
را
لطفا برای اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید!!!!!!
انواع محصول سفارشی و مزیت
برج خود نگهدار
برج خود نگهدار معمولاً برج 3 یا 4 پایه است و جنس آن لوله فولادی یا فولاد زاویه است. در مورد اتصال، برج لوله ای با فلنج و برج فولادی زاویه ای توسط مهره و پیچ وصل می شود.
ویژگی ها:
1. ضریب کوچک بار باد، مقاومت در برابر باد قوی.
2. ذخیره منابع زمین، مکان مناسب.
حمل و نقل و نصب راحت.
برج فولادی لوله
برج لوله به یک سازه فولادی بلندمرتبه خود نگهدار با ستون برجی ساخته شده از لوله های فولادی و بخش بدنه برج به شکل مثلث گفته می شود. مشخصه اصلی آن این است که ستون برج سه لوله از لوله های فولادی ساخته شده است و قسمت بدنه برج به شکل مثلث است که یک سازه فولادی بلند و متفاوت از فولاد زاویه دار است.
برج تک قطبی
برج تک قطبی، یک نوع پرکاربرد است، با ظاهری زیبا، مساحت کوچکی از 9 تا 18 متر مربع را پوشش می دهد، مقرون به صرفه است و توسط اکثریت ساخت و سازها پذیرفته شده است. بدنه برج بخش معقول تری را اتخاذ می کند که از طریق پیچ و مهره با استحکام بالا یا همپوشانی (اتصال لغزش) متصل می شود. این ویژگی نصب آسان را دارد و می تواند با انواع سایت های میدانی پیچیده سازگار شود.
برج گاید
برج گاید ظاهری بدیع دارد و بزرگترین ویژگی آن با استفاده از سیم فولادی تقویت شده است. برج گاید یک نوع رایج از دکل های ارتباطی است که اقتصادی و کاربردی است. سبک تر و ارزان تر از بقیه است. برای مناطق وسیع جغرافیایی بسیار مناسب است.
برج نگهبانی
برج مراقبت یک ساختمان چند منظوره است که عمدتاً برای مشاهده محیط اطراف و ایفای نقش مهم در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. طراحی آن بر هماهنگی و وحدت با محیط طبیعی تاکید دارد و سبک معماری معمولا با محیط اطراف هماهنگ است. برج های دیده بانی معمولاً از بدنه برج ها، سکوها، برج ها و نردبان ها با سازه های فشرده و بادوام تشکیل شده اند.
برج درختی استتار شده
برج درختی استتار شده نیز نوعی درخت مصنوعی از برج درختی بیونیک است که بر پایه آن مانند واقعی است، به علاوه طراحی دقیق آن، زمانی که در میان درختان واقعی در منطقه دیدنی، پارک و میدان قرار گیرد، بخشی از طبیعت خواهد بود.
ویژگی ها:
1. ساختار نفیس و ظاهر زرق و برق دار.
2. پایداری ساختاری قوی و عمر کاری طولانی.
3. پوشش منطقه کوچک و اثر اقتصادی بزرگ.
خدمات ما
JIAYAO CO., LTD. یک تولید کننده حرفه ای برج مخابراتی و تایید شده توسط ISO9001 است. ما متعهد هستیم که بهینه ترین راه حل ها و بهترین دکل ارتباطی را به مشتریان ارائه دهیم. بسیاری از محصولات به ایالات متحده آمریکا، اروپا و سایر 55 کشور مختلف صادر شده است.
ما در طراحی و تولید برج فولادی زاویه دار، برج فولادی لوله، برج تک قطبی، برج درخت کاج، برج گاید و برج نگهبان تخصص داریم. بخشهای ما شامل بخشهای طراحی، تحقیق و توسعه، بازرسی، آزمایشگاه، کنترل کیفیت، گالوانیزه و برجهای فولادی است. مواد خام ما از کارخانه های فولاد معروف در چین می آید: گروه HBIS، گروه فولاد Baowu، گروه Shougang.
را
در صورت نیاز، ما به صورت 24 ساعته پذیرای شما هستیم!
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
